第二章煤粉制备
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第二章煤粉制备
•煤粉炉燃烧设备（炉膛、布置在炉 膛壁面上的燃烧器和点火装置）； •炉膛出口后面是对流烟道。
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第二章煤粉制备
？
• 煤粉和空气如何连续不断地送入炉膛? • 燃烧产物如何连续不断地排出炉膛？ • 锅炉这种连续工作是什么来保证的？
颗粒大于200m时几 乎不发生爆炸； 3 煤粉浓度：低于0.03-0.05 Kg/m3 ，不会发生爆炸；煤粉
浓度在1.2-2.0 Kg/m3之间，爆炸性很大。
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第二章煤粉制备
4 氧浓度：氧的比例越大，爆炸可能性越大。 • 小于10％ -15％时不发生爆炸。 5 温度：温度越高，越容易发生爆炸。 • 控制制粉系统的温度水平。 6 煤粉混合物的速度，过低或过高都易引起。
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第二章煤粉制备
1.制粉系统；第二章
•烟
风 及
2.通风设备；
燃
烧
3.燃烧系统。第三章、第四章
系
统
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第二章煤粉制备
★锅炉通风（通风设备和通风方式）
• 问题: 1.锅炉通风的方式和任务? 2.烟风系统中哪里的压力最大?哪里的压力最小? 3.平衡通风方式中,正常的炉膛出口负压是多少?
• 特点：锅炉负荷与磨煤机出力相匹配。
2.储仓式制粉系统：经磨煤机磨制的煤粉先储存在 煤粉仓中，然后根据锅炉的需要，由煤粉仓经给 粉机送入炉膛进行燃烧。
• 特点：锅炉负荷与磨煤机出力无直接关系。锅炉 负荷与给粉机的给粉量相匹配。磨煤出力不受锅 炉负荷的限制，磨煤机可在经济状态下工作。
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第二章煤粉制备
• R90数值越小，燃烧损失也越小。 此说法是否正确？
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第二章煤粉制备
煤粉的颗粒分布
• 要考虑煤粉的颗粒分布，即煤粉的均匀性。
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第二章煤粉制备
三、煤的可磨性 • 表示可磨性的指标：可磨性系数（可磨性指数、可磨度） • 两种表示：Kgr或HGI。
煤粉的主要性质： • 自燃爆炸性 • 煤粉细度 • 煤粉颗粒分布 • 可磨性 • 磨损性。
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第二章煤粉制备
一、煤粉一般性质 （一）煤粉的流动性 • 颗粒大小20-60m之间，具有流动性，可气力输送。 （二）附着性和团聚性 （三）自燃和爆炸性 • 积存的煤粉由于缓慢氧化而放出热量，在散热不良
筒式钢球磨煤机（简称钢球磨） ２.中速磨煤机：转速25-100r/min
碗式磨、轮式磨、球环磨。 ３.高速磨：转速为425-1000r/min.
风扇磨、锤击式磨。
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第二章煤粉制备
一、筒式钢球磨煤机
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第二章煤粉制备
(一）单进单出磨煤机 1.结构及工作原理
炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣。 2）气流上翘，火焰行程缩短，导致不完全燃烧热损失增大。 3）对于四角切圆燃烧煤粉炉，由于气流上翘，使四股气流的相互作用变差，
甚至切圆形成不好，煤粉气流相互点燃的作用变弱，燃烧变得不稳定，如 果煤质着火性能差，还会导致灭火。 4）造成漏风增大，烟气体积增加，烟气流速相应升高。会使排烟热损失增 加；受热面磨损加剧；炉膛温度降低，影响燃烧稳定性；火焰向上运动速 度增大，造成不完全燃烧热损失增大等一系列不良影响。 5）炉膛负压急剧升高时，还可能发生炉膛内爆事故。炉膛内爆是指燃烧的 火焰突然熄灭，使炉膛风压骤降，炉内外的压差使炉墙受到空气侧向内的 巨大推力。
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第二章煤粉制备
★系统核心设备：磨煤机 • 在单位时间内，磨煤机要保证输送给锅炉需
要的一定量的煤粉细度和水分都合格的煤粉， 即磨煤机出力（包括磨煤出力和干燥出力）； • 空气预热器热空气作为输送煤粉和干燥煤粉 的介质。
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第二章煤粉制备
§2.1 煤粉的性质
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第二章煤粉制备
2、影响球磨机工作的主要因素
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★问题：当燃用褐煤时，是否需要控制煤粉的自燃和爆炸？ 应该采取何种措施？
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第二章煤粉制备
二、煤粉细度
•煤粉细度：将一定数量的煤粉试样放在筛子上筛分，筛分后 •残留在筛上的煤粉质量占筛分前总质量的百分数。
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• 煤粉经济细度：使燃烧和制粉的总损失之和 为最小的细度。
(三)平衡通风：亦称强制通风
• 除利用烟囱外，在锅炉风、烟系统中同时装设送风机和引 风机。送风机负责把风送进炉膛，引风机负责把炉膛的烟 气排出炉外，由于炉膛内保持的压力略低于外界的大气压 力，故称平衡通风。
• 一般在炉膛出口处保持20一60Pa的负压力。
优点：处于合理的负压下运行，因此锅炉房的安全及卫生条 件较好，而且锅炉漏风量较少，是现代电厂锅炉应用较为 普遍的一种通风方式。
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第二章煤粉制备
•课后自学“自然 通风原理”
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•自然通风
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第二章煤粉制备
• 单纯自然通风仅能克服较小的流动阻力，电 厂锅炉流动阻力都较大；
• 一般煤粉炉，空气侧阻力约2500-4000Pa， 烟气侧阻力约2000-3000Pa，所以电厂锅炉 一般都采用机械通风。
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第二章煤粉制备
1.煤粉和空气如何连续不断地送入炉膛? ★制粉系统和通风设备配合，煤在制粉系统中制成合格的煤粉，
空气预热器送出的热空气分为两部分，分别由风机提供动力， 一部分通入制粉系统，作为干燥介质和输送介质，将合格的 煤粉送入煤粉燃烧器的一次风口；另一部分空气预热器出来 的热空气直接作为助燃风送入煤粉燃烧器的二次风口。
• 此种通风方式的主要缺点：当炉膛和烟道不够严 密时，易造成大量冷空气漏入炉内。这既不利于 燃料的着火与燃烧，又会导致锅炉效率降低，甚 至影响锅炉正常运行。
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第二章煤粉制备
(二)正压通风：
• 除利用烟囱外，在炉前风道上装设送风机来克服风、 烟系统中的全部阻力，由于往炉内压送空气而形成 较高的正压，故称正压通风。
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第二章煤粉制备
第二章 煤粉制备
本章主要内容： ★制粉系统的任务； ★制粉系统类型及系统组成，不同系统的基本特点； ★制粉系统中主要设备（磨煤机、给煤机、煤粉分离
器）的型式、基本结构、工作原理及工作特点； ★煤粉的主要特性（自燃爆炸性、煤粉细度、煤粉颗
粒分布、可磨性、磨损性）；
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第二章煤粉制备
为了使煤粉水分满足上述多方面的要求，推荐
的煤粉水分为：对于无烟煤和贫煤，Mmf0.5Mad； 烟煤 Mmf=Mad ；褐煤Mmf=Mad+8。
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第二章煤粉制备
§2.2 磨煤机 按转速分类： １.低速磨：转速16-20r/min。
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第二章煤粉制备
• 机械通风是利用风机产生的压力，迫使空气 和烟气在风烟系统中流动进行通风。
• 目前采用的机械通风方式有三种: 正压通风、负压通风、平衡通风。
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第二章煤粉制备
（一）负压通风：
• 迫使空气和烟气在风道、烟道中流动，除利用烟 囱外，还在烟囱前装设引风机来克服风、烟系统 中的全部阻力。由于抽取烟气炉内形成较高的负 压，故称负压通风。
• 此种通风要求炉膛和烟道都十分严密，否则烟、火、 灰外喷，既不安全，又不卫生。
优点：消除了锅炉向内漏风，提高了燃烧强度和锅炉 效率；由于不存在飞灰磨损风机的问题，既延长了 风机的使用寿命，又使运行维护简单。
• 微正压燃烧方式多在燃油锅炉、燃气锅炉上采用。
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第二章煤粉制备
的情况下，煤粉温度会自行升高,当达到着火温度时， 便引起自燃，在适当浓度和温度下会发生爆炸。
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第二章煤粉制备
影响自燃爆炸的因素： １挥发分： 挥发分越多，越容易爆炸。
如Vdaf低于10%-14%的煤，几乎不发生爆炸；如烟煤和褐 煤，爆炸可能性大。 2 煤粉细度：煤粉越细，越容易自燃和爆炸。
•表示对磨煤机研磨部件的磨损程度. •可作为磨煤机选型的参考。
• 在冲刷式磨损试验仪中，将纯铁试片放在高速 喷射的煤粉流中接受冲刷磨损，测定煤粒从初始状 态研磨至R90=25%的时间t及试片的磨损量E。
•
Ke=E/At
•式中：A----标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨
损量。一般规定 A=10mg/min
2.燃烧产物如何连续不断地排出炉膛？ ★燃烧生成的烟气，在后部引风机的抽吸作用下，在保证炉膛
出口负压（20-60Pa）的条件下，由炉膛出口流出，依次通过 对流烟道中的各级受热面，经引风机排入烟囱。