尼龙料注射成型工艺
尼龙有加纤和没有加纤和改性尼龙的一些工艺特性，和成型工艺注意事项，尼龙无纤的前置工艺条件如下;
烘干筒的要求功能：1、烘干温度80—100℃2、烘干筒要有分流锥3、烘干筒要有计时4、工作区域空气湿度不要太大，烘干筒最好选择循环干燥系统，自己可以设计简单的方法，烘干时间一般要2—4个小时，尼龙对料管的选择：1、下料口一定要接水，否则极易无法正常下料。

2、螺杆要选择压缩比小的螺杆3、螺杆止逆环，选择好一点的材料，否则易裂，会回流，影响品质。

4、射嘴要设计短一点，射嘴孔要大一点，5、射嘴短温度要恒温系统控制，10秒为周期比较合适，射嘴段温度要有热电偶检测（重要）。

尼龙的品质异常有：1、表面纤维明显2、亮斑3、强度不够易裂4、变形5、毛边6、绞牙模具故障多7、模具易冲刷等等。

尼龙表面纤维改善方法：1、模具进浇口位置要合理设计2、模具有外观面要接模温机一般120℃3、浇口套尽量粗而短，4、射出速度要快（浇口位置分段）5、模具排气位置、排气深度要合理，不是越大越好6、料管温度要合理设定7、尼龙加纤的背压要合理控制。

尼龙料对机台选择也有条件：1、模具大小，产品重量要和机台匹配2、根据模具尺寸尽量要提升注塑机吨位3、注塑机模板要平
尼龙亮斑改善方法：1、产品肉厚要均匀2、模具温度各点要均匀3、保压不要盲目设定4、模具加开排气顶针（根据模具情况）5、模温可能太高6、储料计量是否合理等等。

尼龙强度不够易裂改善方法：1、料温过高、过低2、螺杆回流3、尼龙没有烘干4、模具抛光度不足5、托模机构有缺陷6、二次料利用有问题（二次料比例过大、二次料混有其它塑料、二次料含有分解的、尼龙原料烘干太久变脆）等等，所以增加尼龙强度，要煮水处理增加强度。

尼龙料变形改善方法：1、产品流道位置
2、产品进浇口的设计
3、模具温度
4、模具排气
5、模具托模是否合理
6、冷却时间是否合理
7、要不要喷脱模剂（干性、中性、油性要合理选择）
8、模具冷却效果不好要辅助治具整形
9.模具设计尽量设计弹开机构
10、模具可不可以设计双板模
11、有没有必要泡水冷却等等
尼龙毛边改善方法;1、配模2.模具温度 3、参数合理设定（压力速度要合理不要140、99
4、射出尽量用时间控制
等等
绞牙模具故障处理方法：1、绞牙参数要合理设定（位置，时间，尽量分两段绞牙，2、尼龙料抱紧力大，一般要脱模剂辅助成型3、绞牙的芯子温度要保证，特别开机的前几模，要用心对待，否则会出现绞牙绞不动，或链条断掉的可能4、如果成本允许，设计螺杆绞牙。

记住：绞牙位置，时间，参数尽量分两段绞牙非常重要，否则班长整天处理异常了；模具冲刷：主要和模具材质、参数、模具设计等等有关系（这里我就不多讲了）
尼龙有的水煮后尺寸变大这是什么原因：可能是：1、水温太高 2、煮的时间太久。