调整被粘物与喷嘴的距离
提高操作温度或换其他的热 熔胶
清洗喷嘴
清洗喷嘴并检修 清洗胶箱，换新胶
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
1. 胶箱温度太高
3. 热熔胶在胶 箱里发生碳化 或凝胶
2. 温控有问题 3.表面碳化
处理方法
降低操作温度(不超过规定 温度)
检查控温系统，如有必要 将其更换
2.如发现两个表面都有胶，则 说明在凝固时受到扰动或胶固 化太慢 3.对表面处理过的被粘物，胶 的渗透不好
4.如已尝试以上方法仍不理想 或失败
提高涂胶量或提高喷胶温 度（有时这两种办法要同 时使用）；如被粘物表面 太凉则需预热被粘物。
使用固化快的热熔胶
提高使用温度；增加上胶 量；加快两表面的粘合。
分析无胶的被粘物表面是 否有脱落；如有脱落则说 明被粘物表面强度过低。 如表面无任何破坏，则需 换另一品种的热熔胶
使用温度：温度高则开放时间长，低则短。 环境温度：温度高则开放时间长，低则短。 材质温度：温度高则开放时间长，低则短。 涂胶量：多则开放时间长，少则短。
在冬天，环境温度、材质温度过低，胶的开放时间可 能小于机器开放时间，可将使用温度调高；当开放时 间仍不够时，可略调高涂胶量。
- 固化时间 -Βιβλιοθήκη PTM : 机器的施压时间
施压
OTM OTA
PTM STA
STA < PTM
STA : 胶粘剂的固化时间
在给定条件下，胶粘剂固化并获得粘接力所需的时间
通常只有当机器的施压时间>胶粘剂的固化时间时，才可 保证粘合效果。
- 影响热熔胶固化时间的因素-
使用温度：温度高则所需固化时间长，低则短。 环境温度：温度高则所需固化时间长，低则短。 材质温度：温度高则所需固化时间长，低则短。 涂胶量：多则所需固化时间长，少则短。 机器施加压力：压力大则所需固化时间短，小则长。 材质表面越粗糙所需固化时间越长。
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
处理方法
5. 被粘物经过 加压板后，产 生弹开现象
1. 热熔胶固化不够快。
2. 涂胶量太多
3. 被粘物温度太高，不能使胶 正常冷却
降低使用温度。
减少涂胶量
如可能的话，把被粘物冷 却到常温。
6.吸管粘合时 掉吸管
1.环境、材质温度过高
2. 涂胶量过多 3. 吸管贴合时没有对正涂胶点
包装行业
热熔胶
1 - 原理
什么是胶粘剂 ?
机理
胶粘剂嵌入被粘物不规则的表面（宏观状态）
特性
胶粘剂表面与被粘物表面的亲和力（显微状态）
2 - 适用参数
最多 温度
应用参数 - 描述 -
涂胶量
开放时间
压力
粘结力
挤压时间
最小 最大
最小
最少
最大
- 随温度的下降粘胶剂状态的变化-
分解 适用 蜡状 软化点（环球法） 固态 玻璃化
当环境、材质温度无法调 低时，调低使用温度至低 限
温度 温度
时间 时间
3 - 排除故障
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
1. 使用温度过高
1. 胶喷到被粘 物表面后，出 现流淌
2. 胶的粘度太低 3.喷胶的压力过大
4.喷嘴出现倾斜 5. 喷出的胶线出现倾斜
处理方法
降低操作温度(不超过规定温 度)
降低操作温度或换其他的热 熔胶
在保证足够的涂胶量的情况 下调低喷胶压力
在夏天，环境温度、材质温度过高，胶的固化时间可 能长于机器施压时间，可将使用温度调低，如可能可 略提高机器施加压力；当胶的固化时间仍长于机器施 压时间时，可略调低涂胶量。
- 热粘力 -
热粘力是指热熔胶还没达到固化时间时所具有的粘合力。
热粘力在吸管粘合中起到重要的作用，因为机器施压的时 间非常短，远远达不到热熔胶固化时间，因此吸管靠热粘 力固定，然后经过一段输送带后达到固化时间产生最终粘 合强度。
调正喷嘴
喷嘴被部分堵塞，清洗喷嘴
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
2. 拉丝
原因
1. 使用温度过低
2. 胶的粘度太高 3.被粘物离喷嘴太远
4.环境温度太低 5.喷嘴太脏 6.喷嘴没有被关好 7.热熔胶在胶箱内的时间过长
处理方法
提高操作温度(不超过规定温 度) 提高操作温度或换其他的热 熔胶
维持胶箱内的胶量，把胶 箱盖上
4.胶本身的热稳定性不好
更换热熔胶品种
5.热熔胶在胶箱里时间较长
6. 胶箱里同时加有两种不相容 的热熔胶
清洗胶箱，换新胶
清洗胶箱，仅使用一种热 熔胶
热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法
问题
原因
处理方法
4. 粘合效果不 好
1. 如发现胶主要在一个表面， 则说明胶没有渗透到另一表面 ，胶的开放时间过短。
- 开放时间 -
OTM : 机器的开放时间
» 机器将胶粘剂施于第一被粘物后与第二被粘物复合时的间隔时间
OTM OTA
OTA > OTM
OTA :胶粘剂的开放时间
胶粘剂在失去粘接能力前的最大间隔时间
只有在胶粘剂的开放时间>机器的开放时间时，才可保证 粘合效果
- 影响热熔胶开放时间的因素-
200℃ 180℃
液体
160℃
140℃
120℃
100℃
80℃
60℃
固体
40℃
20℃
0℃
-20℃
- 随温度的变化粘胶剂状态的变化-
通常热熔胶在200 ℃时会较严重分解 – 大量冒烟 通常热熔胶使用温度在150 ℃至180 ℃之间。在此温度区间，热熔
胶的粘度变化较小，在胶的温度突然变化情况下，对涂胶量和渗 透材质表面的能力影响小，从而不影响粘合效果。但具体的使用 温度需根据环境温度，机器速度等因素进行调整。 在软化点附近，胶的强度大幅度下降；当温度下降到接近软化点 时，粘度很快升高，热熔胶为蜡状，流动困难。 热熔胶升至软化点温度时，强度大幅度下降，但不能流动。通常 软化点低的热熔胶，抗热性较低。 常温下，热熔胶为固体。 在-20 ℃附近会玻璃化 -- 变脆
通常软化点高、粘度高的热熔胶的热粘力都较大，更适合 于较高速机器。
- 熔胶罐、送胶管、喷嘴 -
维护指南
– 通常少量添加胶粘剂能使 罐内的温度更加稳定。
– 盖上盖可使其温度变化最 小并防止灰尘污染，减少 被氧化的程度。
– 清洗：用石蜡在使用温度 下循环清洗胶罐及送胶管
– 喷嘴：遵照设备供应商的 推荐，或用溶剂浸泡和毛 刷擦洗。