确定切削用量与工时姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班工件材料为45钢，MPa b 640=σ，模锻件。

工序3 车左端面,车外圆加工要求：切端面3.2mm 、粗车外圆Φ89.6mm 至Φ86.6mm ，以Φ40.5mm 外圆柱为粗基准。

机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀2516⨯=⨯H B 1.1) 确定切削量p a ：单边余量 3.2p a mm =，一次走刀完成。

2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.5~0.7/f mm s =，参考CA6140机床的横向进给量，确定s mm f /61.0=3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。

4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。

各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。

切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.87 1.00.8 1.0 1.00.8160 3.20.6160.07/minvvvc Mv Tv sv tv kv k vx y m p C v K K K K K K T a fm ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=5) 确定主轴转速：1000100060.07208.26/min 89.9c w v n rd ππ⨯===⨯，参考CA6140机床的说明表，取min /200r n = 6) 计算基本时间j T ：min 42.061.020051=⨯==nf L T j 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ，启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =； 2、粗车外圆： 选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量mm a p 6.1=，一次走刀完成。

2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /9.0~6.0=，参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /61.0=3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。

4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。

各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。

切削速度计算公式为：min/32.6981.004.10.18.00.187.061.06.16024235.015.02.0,m K K K K K K fa T C v vk kv tv sv Tv Mv y x p m v c vv=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== 5) 确定主轴转速n ：min /56.2459.8932.6910001000r d v n w c =⨯⨯==ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /250r n =6) 计算基本时间j T ：∆++=y l L ，l=78mm ，其中∆+y 入切量和超切量为4.3mm ，则L=82.3mmmin 54.061.02503.82=⨯==nf L T j 7) 确定辅助时间j T ：装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min 启动调节切削液时间为0.05min ，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min ，总1.39min 。

8) 总时间j T =1.93min 。

工序4 车右端面 车外圆加工要求：粗车外圆至Φ37.4mm 以Φ86.6mm 一段外圆柱为粗基准。

机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀 1、车端面： 选择切削用量:1) 确定切削量p a ：单边余量mm a p 3=，一次走刀完成。

2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，0.4~0.5/f mm s =，参考CA6140机床的横向进给量，确定0.45/f mm s =3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。

4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表1.27，确定242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。

各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,0.1=Kv K ,81.0,=v K K 。

切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.87 1.00.8 1.0 1.00.816030.4567.47/minvvvc Mv Tv sv tv kv k vx y m p C v K K K K K K T a fm ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=5) 确定主轴转速：1000100067.47526.65/min 40.8c w v n rd ππ⨯===⨯，参考CA6140机床的说明表，取560/min n r = 6) 计算基本时间j T ：24.40.12min 5600.45j L T nf ===⨯ 7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min ，变换进给量的时间为0.02min ，启动调节切削液的时间为0.05min ，共计辅助时间0.12min f T =；2.车外圆 选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量mm a p 7.1=，一次走刀完成。

2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /5.0~4.0=，参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /45.0=3) 根据《切削用量简明手册》表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.0~1.4mm ，取1.2mm ，耐用时间T 为60min 。

4) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。

各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。

切削速度计算公式为：,0.20.150.352420.87 1.00.8 1.0 1.040.8160 1.70.4576.40/minvvv c Mv Tv sv tv kv k vx y m p C v K K K K K K T a fm ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 5) 确定主轴转速n ：min /35.5968.4040.7610001000r d v n w c =⨯⨯==ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /560r n =6) 计算基本时间j T ：∆++=y l L ，l=236mm ，其中∆+y 入切量和超切量为4.3mm ，则L=240.3m ，min 95.045.05603.240=⨯==nf L T j 7) 确定辅助时间j T ：装夹工件的时间为0.8min, 启动调节切削液时间为0.05min ，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min ，总1.37min. 8) 总时间j T =1.93min 。

工序5 修研中心孔加工要求：修研中心孔,以Φ37.4mm 一段外圆柱为粗基准 1）修研时间：5min2）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min ，取量具并测量尺寸的时间为0.5min 总1.3min.3）时间总计：j T =6.3min.工序6 粗车外圆加工要求：粗车外圆Φ37.4至Φ29.4mm,保证总长为60mm,以Φ86.6mm 一段外圆柱及另一端中心孔为精基准 机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀 选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量mm a p 4=，一次走刀完成。

2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /4.0~3.0=，参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /35.0=3) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。

各修正系数为：87.0=Mv K ，0.1=Tv K ，8.0=Sv K ,0.1=tv K ,04.1=Kv K ,81.0,=v K K 。

切削速度计算公式为：min/38.7381.004.10.18.00.187.035.046024235.015.02.0,m K K K K K K fa T C v vk kv tv sv Tv Mv y x p m v c vv=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==4) 确定主轴转速n ：min /75.5784.3738.7310001000r d v n w c =⨯⨯==ππ，参考CA6140机床的说明表，取转速min /560r n =5) 计算基本时间j T ：∆++=y l L ，mm l 60=，其中∆+y 入切量和超切量为6mm ，则L=66m ，min 34.035.056066=⨯==nf L T j 6) 确定辅助时间j T ：装夹工件的时间为0.8min, 启动调节切削液时间为0.05min ，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min ，总1.37min.工序7 倒角 粗车外圆 切螺纹退刀槽加工要求：粗车外圆Φ29.4mm 至Φ27mm ，保证总长为25mm ，倒角C0.5，倒角C1.5切螺纹退刀槽4×Φ24.7,Φ86.6mm 一段外圆柱及另一端中心孔为精基准 机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀 1、粗车外圆Φ29.4mm 至Φ27mm 选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量 1.2p a mm =，一次走刀完成。

2) 确定进给量f ：查阅《切削用量简明手册》表1.4得，s mm f /4.0~3.0=，参考CA6140机床的进给量，确定s mm f /35.0=3) 确定切削速度c v ：查阅《切削用量简明手册》表 1.27，确定242=v C ，15.0=v x ，35.0=v y 5，20.0=m 。