TPM设备备件管理基本内容KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备备件是企业设备维修的主要供应基础，如果备件供应及时就能将设备维修的时间有效缩短。 做好TPM设备备件管理能够提升设备的维修质量，从而节约设备的投入成本，提高企业经济效益。 TPM设备备件管理备件的好处是，能够使设备维修的时间缩短，减少设备因停运时间过长而造成机损。 公司对备件进行管理是为了确定备件的储备数量和质量，以此来控制企业备件的库存积压，保证企业资金能有效周转，使企业的资金使用效率提升。 设备备件管理虽然只是加工制造类企业中的小部分，但备件储存的资金占有量和备件对设备的重要性却不能忽视。 由此可见，针对配件进行有效管理能保证维修物资的有效供应，是使企业周转率加快的重要环节。 下面对TPM设备备件管理基本内容的讲解。 一、TPM设备备件管理的范围各个企业中都有大量种类的机械设备，且设备规格型号复杂。 机械设备是由多种零件组装形成的。 因此设备备件的管理人员要有较强的专业性。 首先，要求TPM设备管理人员要熟悉设备备件的使用部位，懂得金属和非金属等材料的性能，充分了解备件制造工艺。 其次，管理人员还要进行计划编制、货物采购、设立存储仓库、管好流动资金等。 由此可见，备件管理工作是一项综合性的工作。 二、TPM设备备件管理的目的设备备件管理的主要目的：首先是保证设备维修需要，使设备的可靠性提高，其次是使设备维修中的备件资金使用降到最低，保证其维修性和经济性共存。 设备备件管理还要能将设备的突发故障造成的损耗最大限度降低，将设备的修理时间和费用最大限度降低。 最后要使备件库的储备资金能压缩到合理供应的最低水平。 三、TPM设备备件管理的主要任务能及时有效地向设备维修人员提供合格的备件是备件管理工作的主要任务。 为保证备件能及时有效提供，就需要建立设备备件管理机构。 备件的管理机构要科学合理地规划备件的储备品种、形式和定额，使备件的供给平衡、需求恰当，以此满足日常的设备维修需求和生产周期需求的不确定性，设备质量的好坏直接影响产品的质量。 由此可见，设备备件管理工作最主要是满足关键设备对维修备件的需要，保证设备的运行正常。
TPM推行实施的七个误区TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：作为设备密集型企业的有效管理模式之一，TPM(全面生产维护)已得到越来越多企业的欢迎与实践。 在推行精益TPM的过程中，很多企业单纯的认为TPM只是一种管理模式，个别企业认为是TPM仅仅是设备维护的方法。 TPM有哪些误区误区一：TPM只是一种好的管理模式如果认为TPM是一种好的管理模式，这样的认知高度还是不够的。 众所周知，企业从粗放式管理到精细化管理，严格来说是一场企业变革，是企业转型升级的核心和精髓，是关系到企业战略管理发展的方向和未来企业基业长青的关键。 所以严格来说，精益管理是一场企业变革。 误区二：让下属努力推行就能成功正因为精益管理是一种观念的转变，所以才能体现精益推行的难度，首先不但要大家转变思想观念，还要转变工作习惯。 如果企业家能按照精益的要求，从自己的一言一行，一举一动的变化做起，一起和员工去改善，一起去分享改善带来的喜悦，经历过一段时间慢慢变成一种习惯，而且形成一种文化，这种企业文化根植与每一个员工的思想精髓中，这样才能真正的实现精益变革。 误区三：工人是最大的资产合适的人才是企业的最大资产，不适用的人则形同企业的债务。 管理者必须针对绩效差的员工采取措施，也要注意员工在自动化系统上工作，必须按部就班，不可能超越系统所允许的最大效率。 管理者可以通过实施完善的维护和可靠性流程，最大程度减少时间和精力的浪费。 误区四：工人不喜欢变革多数工人都会对变革持接受态度。 问题是，当项目改进计划一进入数据分析阶段，工人的参与就会被遗忘。 例如，工厂里的工人通常能发现改进计划和调度的机会。 80%至90%的生产与运营变革是通过包括流程自动化等技术实现的。 设备可靠性与维护变革95%是依靠改变员工的行为实现的。 管理层在鼓励小部分积极分子之外，还必须解决多数人在项目中的参与度和对变革的接受程度等重要问题。 项目的成功可以用下面这个公式来表示：R=Q×A×E（结果=行动质量×对变革的接受度×对变革的热衷程度）。 误区五：迅速降低维护成本工厂必须降低维护成本。 但是，削减维护预算会造成许多不确定因素。 因此，必须认真考虑如何削减维护成本。 维护成本的变化与产品质量、产量相关。 削减维护成本并不能直接提高产品质量和产量。 但设备可靠性的提高却很可能提高产品的产量和质量。 而后者的提高却是可以降低维护成本的。 误区六：更多维护人员轮班，更少机器停机时间应对工厂存在的诸多问题，首先需要找到并解决引发问题的源头。 下面列出了一些可能的问题：操作员是否例行了详细的设备检查？设备维护人员是否有一个详细的检查清单，以按单查阅，并分析用以识别设备故障的征兆？工厂是否要求工人按照严格制定的工作计划进行工作？工厂是否根据设备运行的状况安排了相关的设备维护工作？通过高质量的检查工作， 误区七：软件可提高设备可靠性经常会看到维护团队部署了新的CMMS（计算机辅助维护管理系统），希望能够以此提高工厂设备的可靠性。 这个新东西确实非常有用，但它仅仅是一个工具。 绩效的改进源于以下各种因素综合所致：执行了更有效的工作流程，改变了一些行为，以及源自软件的高质量数据。
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TPM如何保证设备产品质量TPM管理活动能够保障人员的安全、工作环境以及尽可能的减少企业资源的消耗，并能够很好地识别环境污染以及其他的风险因素。 制定目标和控制指标，提供切实可行的管理方案和对方案的实施进行控制。 针对重要因素，制订相应的应急准备和响应措施。 定期评审措施的实施绩效，并进行持续改进。 以下是TPM管理咨询公司浅谈关于TPM保证设备产品质量的内容。 TPM品质保全科技时代的快速发展，社会对产品品质的需求日益提高，因此企业对于产品品质的维持或提高改善产品品质成为未来社会的一个重要课题。 而随着科学技术的发展，设备更新速度加快，设备自动化提高，6S咨询和TPM模式就影响力产品的品质效果。 在这种背景下，需要对企业生产产品进行TPM品质保养。 所谓品质保养是为了保持有完美的产品品质(100%良品)，就要保持设备之完美为其基本思想，从而开展下列各项活动：1．以不产生品质不良之产品的设备为目标，来设定零不良之条件，并依时间序列点检及测定该条件。 2．确认该测定值在标准以内，藉以预防品质之不良。 3．观察测定值之变动情形，预知发生品质不良之机率，以便事先采取防患对策。 为了防患由于设备及加工条件所引起的品质不良于未然，可将品质保证活动与设备管理活动结合起来，藉以探讨品质特性与原材料条件、方法条件及设备精度等之关联性，以便设定不产生不良之设备条件。 这种条件设定，就是将不良要因明确化，亦即为了生产良品，就应该设定并维持其原材料、加工方法及设备精度等条件，且以自主保养活动与技能教育训练所培养出对设备专精的操作人员为基础，进而谋求对所设定之条件进行维持管理，以实现零不良之目标。 设定不产生不良之条件时，最重要就是要从过去所检查的产品记录中掌握不良的发生原因，并从而采取对策之做法，改变对品质有所影响的各「点检项目」，再依时间序列加以测量，此一测量值在超过所设定基准值前就能采取对策之做法。 推行品质保养的前提条件要实现经由设备制造品质，就必须做到以下几点：1．彻底排除强制劣化，而保持只有对自然劣化所进行之安定的设备状态。 2．从管理者到操作人员对设备具有专精为其前提条件，且必须满足下列四项条件：(1)实施排除强制劣化：在设备具有强制劣化的状态下，即使要6S咨询和设备管理精度也会受所构成零件寿命变短，且很难进行点检。 因此，必须透过自主保养活动，彻底推行排除强制劣化，并减少零组件之寿命不均匀，并追求寿命之延长，才易进行品质保养。 (2)培养对设备专精的人才：管理者理应要使操作者对本身的设备很了解，同时也要使他们具备维持管理之能力；换言之，为了要实现零不良必须维持人、机系统的平衡状态来从事生产活动。 因此，必须培育具有能及早发现似乎会产生不良之异常原因及能迅速对该异常采取正确措施之操作人员。 为了使生产部门的操作人员能对设备具有专精，实施自主保养、个别改善、PM分析研习会及技能训练就变得很重要了。 (3)设备零故障运动：在6S咨询和推行品质保养上极为重要的是要将设备停止型故障及机能降低型故障减少到零，尤其是要将品质与设备(设位、零件)条件之关联明确化，并能开发与应用诊断技术，期能以此诊断技术判断其劣化之条件。 (4)新产品或新设备之MP设计：从产品设计或设备设计阶段，就必须建立起不会产生不良产品或设备之制造体制。 只有产品品质好，对社会的价值才会提高，才能在激烈的市场竞争中生存发展，并在未来的竞争中占据比较大的优势。 TPM管理的推广得到企业的好评，建立企业良好信誉形象。