二次结构及填充墙砌体施工方案1、编制依据1.1 设计、技术文件1.2 主要规范、规程、标准、图集2、工程概况2.1 工程主要简介工程名称：临庐公馆B 区工程工程地点：临泉县庐阳大道与汇泉路交口白沟西路西侧；建设单位：临泉佳和房地产开发有限公司监理单位：浙江天成项目管理有限公司设计单位：深圳市国际印象建筑设计有限公司勘察单位：安徽阜阳市勘测院施工单位：安徽华野工程建设有限公司2.2 单体楼栋概况表2.3 二次结构概况3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前，项目部技术质量科针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。

3.1.2 工长必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。

3.1.3 提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。

3.1.4 组织施工员提前做好砌筑墙体位置线的校合。

依据图纸要求计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、圈梁的位置，做好砌筑质量的预控工作。

3.1.5 工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。

3.2 实验计划3.2.1 煤矸石烧结砖：以每次进场数量配砖 ( 200*100*53 )150000块为一验收批，不足150000块也按一批计，空心砖( 200*100*115 、240*200*115)100000块为一验收批，不足100000块也按一批计。

3.2.2 砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。

3.2.3 飘窗板、空调板、构造柱、圈梁等砼工程全部采用商品混凝土，（零星施工采用现场搅拌）：计划每层浇筑1次，制作一组试块（每组3块）。

3.2.4 钢筋原材：根据现场实际情况，每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，按照每种规格不大于60吨取样1 组，监理见证取样和送检次数达到100%。

3.2.5 拉结筋焊接试验：由于楼层数量不同，暂定2个楼层为一个检验批次且不大于300根接头；3.2.6 钢筋植筋拉拔试验：每栋楼每种钢筋型号做一组拉拔试验，且不超过3000 根钢筋做一组拉拔试验（仅针对预留预埋遗漏部分）。

3.2.7 送样员做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。

3.3 施工作业条件3.3.1 实体检测已完成且检测合格，砂浆、混凝土配合比试验报告已完善。

3.3.2 楼层弹出墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误。

清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。

3.3.3 准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。

3.3.4 煤矸石烧结砖使用前应提前2天浇水湿润，含水率宜为60~70%表面无明水，而且基层面也要浇水湿润。

如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。

3.3.5 所需材料，出厂质量证明、说明书等资料齐全、需复试材料复试合格。

3.3.6 现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过2.0m。

装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。

4、施工安排4.1 施工任务划分本工程砌体分项工程计划分三个施工区域、安排三个劳务队伍进行施工。

4.2 施工总体安排针对本工程的实际情况，砌体分项工程分两个阶段进行组织施工；实际砌筑时间根据现场条件适当调整4.3 施工现场布置砂浆采用现场搅拌的形式；垂直运输采用双笼电梯，按照一栋单体楼设置一台的原则进行设置，共设置10 台双笼电梯。

4.4 样板计划按照公司制定的样板先行制度，砌筑样板选择在6#楼一层（每栋楼每个班组进场均先砌筑样板），装修样板间选择6#楼一层。

样板经监理、甲方确认后，方可允许大面积施工。

4.5 施工管理组织及分工5、主要施工方法和工艺5.1 二次结构及砖砌体放线5.1.1 主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。

所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准放线。

各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。

5.1.2 水平控制线：按照结构施工的楼层标高控制线分别引侧至所有需要砌筑的位置来控制门窗过梁、窗台等标高。

5.2 模板制作及安装：5.2.1 、施工准备1、材料要求1.1 模板：木模板（尺寸915x1830mm厚度14mm）1.2 方木：截面尺寸40x90mm1.3 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

1.4 模板截面支撑用料：采用水泥支撑，Φ12 大牙螺栓。

2、施工器具：木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、钉锤、撬棍等。

5.2.2 、作业条件1 、放好轴线、模板边线、水平标高控制线；2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施；3 、二次结构砌体砌筑完毕或楼面清理干净后，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

5.2.3 、操作工艺1、构造柱模板支设：先按图纸要求配好模板，待墙体砌筑完留好马牙槎，钢筋工绑扎好钢筋验收后，根据墙体立好构造柱侧模板并复合下轴线，加固到位，严禁敲打墙体宜采用对拉螺栓形式加固。

2、圈梁模板支设：先按图纸要求要求配好模板，待墙体砌筑到圈梁下口位置，根据墙体立好圈梁侧模板，加固到位。

3、门窗洞口过梁支设：先按要求配好模板，待墙体砌筑到过梁下口位置，根据墙体立好底板和侧板并复合轴线位置，支撑体系加固到位，宽度同墙体，高度0.12m。

内门洞口高度按1m线上留1.12m，即门洞图纸2.1m按2.12m留，宽度不变，支座搭接长度≥250。

4、厨卫间止水墙模板支设：根据弹好的轴线，支设好侧模板，高度200，地脚不得采用水泥支撑（防治渗水）门洞口根据图纸留置准确。

5、所有有水的板（空调板等）墙下均支设200 高止水墙，屋面板支设300高止水墙；6、窗台压顶除一层和顶层外要求超出洞口两侧不小于600（一层、顶层通常设置）；7、所有空调板及飘窗板严格按照图纸标高及尺寸配料支设；8、电梯门头高度按2.22m 高度支设即按1m线上留1.22m；9、过道及阳台位置应严格按照图纸大样尺寸制作。

5.2.4 、质量要求1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。

2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处且不得过多。

3、模板接缝及接搓处不得漏浆。

4、截面模内尺寸要求准确。

5、相邻两模板表面不得有高低差。

6、模板的表面必须平整。

7、侧模板（不受力）拆除时不得损伤混凝土表面，一般不少于24 小时，过梁及空调板、飘窗板等夏季拆模时间不得少于7 天，冬季适当延长。

5.3 钢筋制作及绑扎（焊接）5.3.1 、施工准备1 、材料及主要机具1）材料：HPB300、HRB400：φ6 、φ8 、φ10、φ12、φ14 钢筋，绑扎丝。

2）施工机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机；3）钢筋植筋A. 施工流程：现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→结构胶调制→ 灌胶→植筋→固化养护→验收。

B. 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

C. 钢筋下料制作钢筋下料时必须按照图纸规定，严格根据图纸与规范要求下料。

D. 钻孔由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（2mm）。

E. 清孔用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。

（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。

F. 结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。

G. 灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。

H. 植筋：砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及圈梁等遗漏的钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，待做完检测并合格后，方可砌筑。

4）拉结筋及门窗过梁钢筋焊接：按照图纸及图集要求长度及规格翻样加工运至施工楼层，由专业人员接通电源，检查、调试焊机电流（根据钢筋直径大小调整出适合焊接的电流强度）由专业焊工师傅焊接施工，单面焊10d；A. 填充墙与结构墙柱拉结筋，拉结筋沿墙高设置，沿墙竖向间距每500mm（符合砖块模数）一道2根；除门窗洞口外出墙长度≥1000mm，端头带90度弯钩。

B. 过梁：根据建筑图纸平面标注尺寸及核对门窗表确认无误，严格按照结构总说明十、砌体填充墙构造要求及过梁断面配筋表。

5.3.2 、操作流程及工艺1、操作流程：放线、定位→拉结筋焊接（植筋）→配料→绑扎构造柱、空调板、飘窗板、过道、阳台压顶圈梁等钢筋→验收2、操作工艺：（1）绑扎构造柱钢筋：构造柱钢筋及位置见设计图纸及甲方要求发放的平面图标注A、先将柱子箍筋套入预留或已植入的主筋上，再搭接主筋进行绑扎，主筋搭接长度为64d 一般取值为600；B、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

C、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

D、箍筋的接头: 即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

E、柱上、下两端箍筋应加密，加密区间距200mm（四个箍筋），其它250。

F、柱筋保护层：塑料垫块保护层应卡在柱竖筋外皮上，间距1000㎜。

G、空调板及飘窗板钢筋绑扎时把构造柱钢筋安装在板上.（2）飘窗板、空调板A、首先校正原预留钢筋；B、绑扎水平方向分布筋，绑扎板筋；C、提前在剪力墙位置植入同板钢筋，分布筋拉通设置。

（3）过道钢筋绑扎同空调板；（4）绑扎过梁钢筋：A、提前在剪力墙位置植入同过梁钢筋钢筋长度（洞口尺寸+植入深度+支座长度，比如洞口900+植入80+支座200 下料=1180）B、将过梁箍筋套入已植好的主筋上，第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 毫米再绑扎箍筋间距Φ 6@20。

0（5）填充墙拉结筋焊接单面焊10d，除洞口为墙肢尺寸外一律不小于1000；遗漏的采取植筋方式弥补，植入混凝土深度不小于60.（6）窗台压顶：长度要求洞口两侧各600，钢筋2Φ8 箍筋Φ6@200（一层、顶层通常设置）5.3.3 、质量要求1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。