****************人工挖孔桩基础工程投标文件1、编制说明及编制依据：1.1 编制依据(1)《桩基平面布置图及桩基详图》(2)《钢筋混凝土工程使及验收规范》（GB50204-2002）(3)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）(4)ISO9002-2000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业文件）。

(5)《测量规范》（GBJ50026-93）(6)《地基与基础工程施工质量与验收规范》（GBJ2002-2002）(7)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.2 编制说明本施工组织设计编制时对项目管理机构设置、劳动力组织使用、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、采用新技术、新工艺、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

1.2.1人工挖孔桩施工合同范围内的工作内容。

施工过程中应建设单位、监理单位或设计单位要求而进行的设计变更、技术处理等。

1.2.2 施工图纸外的工作内容包括⑴施工现场临时设施的布置⑵为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

⑶施工现场及周围建筑物、道路及地下管网、文物等的保护，安全和环境保护措施。

2、工程概况及特点2.1 总述****************人工挖孔桩基础工程，目前已具备人工挖孔桩基础工程的招标条件。

我受##银泰商业管理有限公司的邀请，我公司参加****************人工挖孔桩基础工程施工的投标。

2.2 现场概况****************人工挖孔桩基础工程位于##市仁和区49号，总建筑面积约13.96万平方米（其中：地上面积约9.46万平方米；地下面积约4.5万平方米）。

高层住宅，100米高剪力墙结构。

裙房二层，框剪结构。

独立商业二至三层，框架结构。

2.3 招标工程概况****************人工挖孔桩基础工程施工。

本次招标的人工挖孔桩基础工程占地约为14万M2。

暂估砼浇筑工程量15000立方。

2.4 本工程的重点及难点该工程的重点及难点为人工挖孔桩成孔过程中施工人员的安全问题。

须建立以项目经理任组长，项目副经理和安全员为副组长，施工员及各工长为组员组成的施工现场安全生产领导小组。

安全员有权因安全问题责令停工整顿，控制安全整改；各作业班组设兼职安全员，各班组设兼职安全检查员，负责班组安全生产的监督检查工作。

安全和本班组的经济效益挂钩，杜绝任何安全事故发生。

3、项目组织管理机构3.1 项目经理及其资质、从事工程施工的年限、近三年所负责施工过的工程3.2 项目主要管理人员简介及以上人员相应资质的复印件3.3 管理机构职责划分4、施工进度计划4.1 施工段划分及施工程序根据施工计划，我公司根据设计图纸挖孔桩的平面布置，人工挖孔桩施工按流水作业顺序进行。

对于间距小于3.00m的人工挖孔桩，间隔一根桩跳桩开挖。

土方开挖至素混凝土垫层底标高（由第三方完成）→施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度(5MPa)后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度并扩孔至设计扩大头直径→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土→验槽→检测→吊放钢筋笼→安放串筒→浇灌桩身砼直至设计标高→养护→验收。

人工挖孔桩施工工艺流程图 4.1人工挖孔桩施工工艺流程图 图6.2.14.2 总工期及进度计划安排工期目标:施工总工期30天。

由于本工程时间紧，任务重，施工难度大，根据工程特点，结合设备、人员状况，本工程实际控制工期初步确定为30个日历天。

在实际施工中,我们严格按照施工组织设计,合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争按时完成施工任务。

详见施工进度计划表（图42）施工计划进度表图4.24.3 工期保证措施为确保按期、优质完成本工程，同时针对本工程的特点，拟制定以下工期保证措施。

（1）本工程实行项目法施工管理体制，成立“项目经理部”，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督基本职能，配备高效的管理班子，选择技术强，素质高的施工队伍，承担本工程施工任务。

项目经理由具备丰富挖孔桩施工经验、具有一级项目经理资质的岩土工程师担任。

（2）采用施工总进度计划网络控制点与月、周、日计划相结合进行计划控制与管理。

施工生产抓主导工序，找关键矛盾。

组织全面流水交叉，安排合理的施工流水，做好劳动力组织、调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而保证总工期控制进度计划的实现。

（3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准准备计划，指定专人浓项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，帮到后勤保障高质、高效。

（4）建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上一次会议以来的计划执行情况，安排下次会议前的生产计划，找出拖延施工进度的原因，及时采取有效措施抢回失去的工期。

每天下午五时开现场碰头会，汇总一天工作，安排第二天的工作，及时处理工作中遇到的各种问题，保证日工作计划的实现。

（5）进场机械保证能顺利使用并配足常用易损零部件、机械、使用人员、维修人员长驻工地，遇到问题及时解决处理。

（6）材料要按批次供应，并做好材料备用储备。

（7）施工中遇到疑难问题及时处理，若与设计资料不符，应及时向甲方或监理汇报督促及时解决。

（8）根据实际施工进度修改施工进度计划表，合理调配机械设备和劳动力，确保按期完成施工任务。

4.4 材料设备供货计划（数量、规格、进场时间）5、施工机械设备6、工程施工方案及技术措施要求（施工总平面布置及混凝土浇筑方案/路线需重点说明）6.1 工程施工测量方案6.1.1人员组织及设备配置人员组织：安排1名测绘专业高级工程师，负责现场所需要的放孔测量，并在施测前二天将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。

设备配置：以下为我单位自有设备，计划投入到本项目。

6.1.2.1 平面控制网的建立平面控制采用极坐标法，测设出平面各转角点，反复闭合校正定位轴线满足要求后，将各轴线延长至施工区外易保存的地方，设置红色三角并加以保护。

测量精度要求：边长相对中误差<1/80000，测角中误差<2''。

采用精密经纬仪测角，导线网内角观测6测回，连接角观测9测回。

导线边长用红外线测距仪进行往返观测。

当一次观测工作完成后，为提高测量精度，另选有利时机再作一次观测，取两次观测数据的平均值作为最后结果。

在作业之前，所使用的测量仪器、工具须经检定。

在场地上选定的导线点要求安全、稳定，能长期保存，便于观测使用。

6.1.1.2 高程控制网的建立该工程以拟建场地的地形图A点（坐标为x=9993.007 y=29990.449，绝对高程为475.40m）为高程控制点，根据此水准点，转到施工范围外可靠的地方，作为临时水准点，并以此为基准点，闭合检查合格后方可用于现场的抄平。

为了便于施工，在施工场地范围内设置二个永久性水准点（由测量工程师现场确定）。

水准点位置要选在稳定、安全并能长期保存之处，可埋设预制水准点标桩。

水准点的高程根据附近城市高级水准点引测，组成施工高程控制网。

测量时采用国家三等水准测量方法。

水准点要定期进行复测，确保稳定、可靠。

6.2 人工挖孔桩施工根据施工计划，我公司根据设计图纸挖孔桩的平面布置，人工挖孔桩施工按流水作业顺序进行。

对于间距小于3.00m的人工挖孔桩，间隔一根桩跳桩开挖。

6.2.1施工工序土方开挖至素混凝土垫层底标高（由第三方完成）→施工准备→测定桩位→安装垂直升降设备、照明设施等→按设计尺寸开挖第一节土方→绑扎钢筋、支模、浇注护壁砼→待护壁砼达到强度(5MPa)后拆模→按第一节开挖方法循环分段开挖至设计深度并扩孔至设计扩大头直径→对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土→验槽→检测→吊放钢筋笼→安放串筒→浇灌桩身砼直至设计标高→养护→验收。

人工挖孔桩施工工艺流程图 图6.2.16.2.2 施工方法6.2.2.1测量定位及控制（1）整平桩位地面，用经纬仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。

施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。

（2）在桩孔第一节护壁上标出十字线标志，标志用“▽”表示。

四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。

6.2.2.2桩孔开挖及护壁（1）土、石方开挖采用揪、（风）镐进行。

遇坚硬土层及岩层用锤、钎破碎，挖岩、土次序为先中间后周边，按设计桩身直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。

（2）挖孔用人工从上到下逐层开挖,边开挖边支护。

地面孔口设置钢架管井形支架，支架设定滑轮用于提土出渣。

人工将挖出的岩、土提升至地面并按指定地点堆放，按时清运出施工现场。

（3）每开挖1.0m作一节护壁。

土方开挖完毕以后，模板支护、安放钢筋并浇注护壁砼（完整的基岩不用护壁支护）。

护壁砼强度为C25，厚度150mm（椭圆桩为200mm），护壁钢筋按φ8@200双向布设。

桩上部2.5mφ8@100双向布设。

混凝土搅拌在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。

待其初凝后拆模（至少24小时），开挖下一节；重复以上步骤至设计深度。

（4）孔口第一节护壁必须高出地坪20cm，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。

（5）挖孔桩施工容许偏差桩孔直径偏差应小于±20；桩位水平偏差不应超过50；桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5%；进入持力层深度偏差应小于±50。

6.2.3施工技术要求及措施（1）桩孔控制点、桩中心点、桩孔开挖线经现场技术人员认可确认后，方能开挖土方。

（2）桩位必须定位准确，桩孔开挖前用灰线画出桩孔开挖线，在桩外设置定位龙门桩。

（3）桩孔开挖前在井口上搭设临时风雨棚，并在井口四周挖设临时排水沟。

（4）用木板盖住井口的一半，卷扬钢绳中心线应在另一半露口的中心。

这样，便于提运人员的站立之需及井下人员的安全。

（5）除人员及土方运送出入口的一边外，其余孔口三边用警示线、网隔离，以保证安全。

（6）模板由专人负责。

每节护壁支模的时候，必须校核桩孔尺寸、桩孔中心及孔斜。

发现问题及时修正。

浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。

护壁筋上下应连接牢靠。

（7）遇塌孔时，在塌孔处砌砖模，再用木模支护浇灌混凝土。

（8）各桩孔开挖至设计深度后，必须由质检人员进行一次检查，符合要求后，再提请质检、监理、勘察、设计等单位验槽。

（9）桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于6cm。