污水处理厂工艺操作要点
一、提升泵房
1、定时开粗、细格栅，并根据进水杂物多少把握开启时间，
及时清倒栅渣。

2、注意进水水量变化。

3、注意各个设备运转正常，如有异常立刻上报
4、根据调节池水位情况注意开启提升泵的时间，手动操作时，
不可使泵体露出水面
5、中控室值班人若发现进水水质变化太大，如颜色异常，有
特殊气味等。

应取样并送到化验室检测，并记录时间，及
在线监测数据
二、旋流沉砂池
根据水质情况开启设备
三、调节池
1、注意调节池水位，保证水位不会太高而使污水溢出水池和
水位太低露出搅拌机或潜水泵
2、跟据水量情况在泵房控制向反应池的进水量
3、调节池提升泵停运时，可关掉池内搅拌机。

四、反应池-贮泥池-污泥浓缩池
1、注意反应池PH ，正常6-9，如果不在正常范围内要加药
使污水PH在正常的范围内
2、注意观察各个搅拌机运转是否正常。

3、反应池加药时，定时观察加药管出药口有无药液流出。

五、初沉池
1、刮泥机24h开启
2、观察水面情况，要定期清理水池边缘绿苔，及时清理排渣
口内垃圾。

六、MSBR池
1、序批池曝气时把该池的两台搅拌机打开，同时开启污泥回流
泵进行污泥浓缩，开启一台潜水污泥泵将浓缩的污泥回流进厌氧池。

2、序批池曝气结束静沉时，关闭对应的搅拌机，关闭污泥回流
泵和潜水污泥泵。

3、序批池曝气和静沉时，空气堰进气阀门不要开的过大，保证
空气堰有小气泡鼓出即可。

否则影响静沉效果。

4、如序批池半小时内静沉效果不好，有明显的悬浮污泥，可适
当延长10-20分钟。

6、在倒换两个序批池时要做到严格准确控制确保不要跑泥
7、经常观察曝气量，保证序批池曝气时，序批池内有明显的
气泡冒出。

尽量控制溶氧在2-4之间，目前若溶氧过高时
增大放空阀放气量使溶氧降到正常值（增大放空阀时注意
曝气量必须把污泥能够吹起），
8、巡查时要注意观察污泥情况，是否发黑、发臭、上浮、解
体、结块等一经发现马上上报并及时解决。

9、保持两台混合液回流泵24h常开。

10、每班做一次SV。

取样地点：序批池。

测试方法不懂的可
问化验员。

七、混凝沉淀池-斜管沉砂池-砂滤池
1、确保加药后废水PH在6-9
2、定期查看池内污水情况，观察出水浊度，泥面高度，沉淀
的悬浮物状态等情况
3、注意观察混凝池加药时其出药管口有无药液流出
4、定期清理出水槽内杂物，定期清洗斜板。

5、每天进行一次反冲洗
八、接触消毒
二氧化氯发生器要按操作规程操作
九、脱泥机操作要点
1、配药以1‰-3‰比例，配药要均匀，搅拌转速在100-300转每分钟为宜，搅拌40min-1 h，所配药剂要在48h内用完。

2、先开空压机（注意油标），待脱泥机压力达4kg时开启电源、空压机、将驱动马达、调理机、浓缩机开手动位，并开水泵，正常使用频率30-50HZ即可。

3、开加药泵，1-2min后开污泥泵（由小到大），观察絮凝效果判断剂量。

4、运行开始后观察滤布情况判断有无喷头堵塞，若喷头堵塞，
则对应滤布会冲洗不干净，呈带状发黑应及时清理。

观察排水口，出水清则絮凝好，反之絮凝不好要及时调整，出水过粘则药剂过量。

5、转轴拆卸时要用木锤敲，切不可用铁锤砸。

6、观察出泥范围不可过宽，两边留有10cm即可，出泥时要打开螺旋输送机。

7、用阀门控制泥量时，一般关小进口阀，出口关小时会造成憋压。

8、控制柜紧急停止按钮仅限紧急情况使用，正常情况下禁止使用。

9、机器开启后，检查一下纠偏阀和极限开关是否灵敏有效。

10、工作结束后将滤布冲洗干净后方可停机，关闭电源。

11、滤布跑偏，先检查跑偏方向的纠偏阀是否完好（若损坏更换纠偏阀），按住纠偏阀，另一人按住强制启动按钮直到警报不再响为止，等待一段时间机器会自动校正。