整体锅炉安装施工方案1. 安装施工方案的确定：1.1锅炉安装工序流程图；1.2施工质量标准的施工技术措施；1.3施工进度计划；1.4施工组织机构的劳动力安排；1.5施工机具的配备；1.6材料需要计划；安全技术规定的措施。

2.安装前的准备工作2.1组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》,熟悉锅炉安装图纸和使用说明书等文件,以便了解并掌握安装、起重、运行操作等安全注意事项。

2.2确定安装地点2.3地基准备2.4设备验收2.5锅炉的搬运3. 锅炉整体的安装3.1锅炉基础的验收3.1.1锅炉整体安装前核对基础尺寸;对基础验收。

3.1.2锅炉整体在两条基础上就位后，调整底座前面板与前轴落灰坑中心线距离为300mm；3.1.3校核锅炉中心线和轮廓线是否与地基上划出的中心轮廓线相符合，然后用水平仪（尺）校核炉排面左、右侧是否保持水平，允许有不大于5mm 的倾斜。

否则，将低的一面垫高。

3.1.4检查锅炉底座和地基的接触是否良好，如有空隙处，应加垫铁垫好。

3.2除尘器和引风机的安装3.2.1除尘器应牢固地支撑在基础上，将除尘器的入口端与锅炉的出口端相连接，除尘器的另一端与引风机入口处相连接，法兰连接时要防止漏烟。

3.2.3引风机安装前，应检查底座的地脚螺栓是否浇牢在基础内.引风机装妥后，用手转动靠背轮(联轴器)，检查有无轧住。

引风机的轴上一般都装有风叶轮，以加强引风机轴承的散热。

风叶轮的螺丝应当拧紧，防止松动。

安装时，引风机轴承座内应加润滑油，以后每月加一次。

引风机冷态试运转时间不得超过5min，并且应关小烟气调节门。

冷态试运转时，还要检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常。

3.2.4烟筒的安装:3.2.4.1法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟筒的垂直度。

如有偏差，可在法兰连接处垫平找正。

3.2.4.2钢丝绳用花拦螺丝拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧程度大致相等。

3.2.4.3烟筒的烟气调节门应转动灵活，定位可靠。

3.2.4.4 烟筒的风绳可根据烟筒高度确定加一道风绳和两道风绳。

3.2.5鼓风机的安装3.2.5.1先把鼓风机固定在基础上，再安装送风管。

连接部分要牢固严密，调风门要启闭灵活。

可靠定位后，再接通电源试运转。

鼓风机试运转前，必须先加润滑油，试运转开始时，应检查电动机转向是否正确，有无摩擦现象，振动不应大于0.1mm，电动机和轴承温度一般温升应不高于40℃。

3.2.6炉排减速机的安装3.2.6.1炉排减速机按炉排链轮轴调整好高度，然后将联轴器连接好。

连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓不应预先拧紧，以便在拉紧或放松炉排时，靠四只螺栓在椭圆孔上的位移来使减速箱轴与链轮轴保持平行。

减速箱轴与链轮轴保持水平和平行后，再将地脚螺栓浇牢于基础中。

最后，接通电源，加润滑油，进行冷态试运转。

3.2.7刮板除渣机安装将刮板除渣机放入除渣机坑内, 将漏灰斗先装到炉排底板下部，再调整除渣机与漏灰斗，以此定位，将除渣机出渣口高度调整好，漏灰斗口与除渣机安装高度以刮板不碰漏灰斗为合格，伸入约80～100mm，然后固定。

用水密封，不让冷空气进入炉膛。

用手扳动皮带，除渣机无卡住现象，再接通电源，先加润滑油，进行冷态试运转2小时，检查刮板、链轮、有无卡住和异常声音情况。

3.2.8上煤机的安装3.2.8.1将检验合格的上煤机就位，两立柱与基础预埋件垂直后固定在预埋件上；3.2.8.2将煤斗装入两立柱间，调整两立柱间距相等后与锅炉底座连接固定；用螺栓把上煤机横梁与立柱连接好；与锅炉本体用角钢连接固定，接好钢丝绳，加好润滑油，接通电源，进行试运转，检查煤斗上下运行翻转情况，合适后固定好限位片。

3.2.9电控柜的安装电控柜里汇集了锅炉上所有电动机(调速箱、鼓风机、引风机、除渣机、上煤机)、循环水泵的按钮开关，可将电线将各个电动与相应开关相连接，电器开关箱的壳体应进行保护性接地。

电控柜应装于锅炉前方，以便于监视锅炉上各种仪表，并保证操作方便。

3.2.10锅炉管道、阀门、仪表及附件的安装3.2.10.1给水泵基础浇制好后，将电动给水泵固定在基础上，接通电源试运转，检查转动方向是否正确。

3.2.10.2按照锅炉厂提供的管道、仪表、阀门及附件的图纸，进行管道、阀门、仪表及附件的安装。

3.2.10..3所有管道安装完毕，锅炉内加满水，用手压泵按照水压试验要求进行水压试验。

3.2.10.5水压试验的程序a开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。

b开启锅炉进水阀门向锅炉进水。

上水时要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。

进水时可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。

当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。

待残存空气排尽后，关闭进水和排汽门。

在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。

c锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始升压，升压速度每分钟不得超过0.15Mpa。

当压力升到0.3～0.4Mpa时，便停止升压，检查各部分严密性。

严禁超过0.09MPa时紧固法兰螺栓、人孔门及手孔盖螺栓。

有压力的情况下，所有人员不得站在焊口、法兰及阀门和正前面，避免零件脱出，发生危险。

继续升压至工作压力时应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，试验压力按前表中规定进行，在试验压力下停泵、检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力20分钟，然后降至工作压力，在此压力下再做一次全面检查。

进行详细检查和记录，并在渗漏处做出标记。

试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0. 2～0.3Mpa，回降至工作压力，关闭进水阀,停止水压试验泵。

待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部腐蚀和结冰冻坏。

锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉冲洗。

3.2.10.6水压试验的合格标准水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。

a至试验压力水泵停止后，20分钟内不超过0.05Mpa。

b受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

c胀口不滴水珠。

d焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏。

e水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。

在锅炉水压试验后,安装安全阀。

安全阀应装排气管和泄水管，排汽管应导向锅炉房安全处。

3.2.10.7排污管应接至排污箱中其它安全处。

排污管道应固定牢，防止排污时发生位移、冲击和烫伤等事故。

3.2.10.8水位表的排水管必须接到安全处。

水位表考克旋转要灵活，不得漏水。

水位表处必须安装照明设备。

3.2.10.9装置压力表时，应注意装存水弯管，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许用压力。

压力表的三通考克应旋转灵活，不得漏水。

3.2.10.10总汽阀以外的蒸汽管道上，至少应有一个弯头，以吸收热膨胀。

蒸汽管道应进行保温。

4筑炉4.1锅炉水压试验合格后，即可进行炉墙的砌筑。

同时，要用保温材料对各管道及设备的外露部分进行保温。

4. 2砌筑的基本要求:4.2.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。

4.2.2各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。

4.2.3密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外。

4.2.4外墙要平整、光滑、造型美观，给人以舒适感。

4.3施工方法及操作要点:4.3.1基本要求4.3.1.1首先要做好基础抄平、放线工作，并在炉内或钢架上划出砖的层数标志，（按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度）。

4.3.1.2砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后，先白（砖）后红（砖）的次序施工。

4.3.1.3砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

4.3.1.4选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。

4.3.2操作要点4.3.2.1红砖砌体4.3.2.1.1砖砌墙A、常温下施工时，红砖必须用水浇湿；B、砌砖必须挂线，经常检查，做到松紧适当；C、砌砖前应摆砖排缝；D、砌砖时应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法，保证灰浆饱满，墙面大角要勤靠勤吊，保证平直。

4.3.2.1.2勾缝A、划缝深度应以6～8mm为宜，要均匀一致，露出砖的棱角成方口，缝内和墙面打扫干净，不得留有干砂和灰浆；B、灰缝如有局部不平或瞎缝，应进行开缝，沟缝前要浇水润墙；C、勾缝要采取叼灰法为宜，凹入深度为3～4mm，要使灰缝均匀一致，光滑平整，立、卧缝均需清扫干净，不得漏勾。

4.3.2.2耐火砖砌体4.3.2.2.1炉墙砌筑必须挂线，随时注意松紧适当，根据炉墙砌体的砌筑高度，还应采用挂坠吊线的方法，以控制炉墙的垂直度偏差，挂线以离开墙面2～3mm为宜，操作中勤靠、勤吊，保证墙面平直；4.3.2.2.2砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此要采用揉砌法，用木锤或橡胶锤找正，但不得用铁锤或大铲，以防损坏耐火砖的表面；4.3.2.2.3砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；4.3.2.2.4砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。

4.3.3拱碹4.3.3.1制作拱胎时，拱胎架设必须符合设计要求，拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱角；4.3.3.2发碹前应干摆排缝，计算灰缝厚度时，应将干缝厚度计算在内(每个干缝按1mm计算为宜，特殊情况例外)；4.3.3.3如受砖型和层数所限不能满足设计要求时，可以加片，但厚度不应小于3mm，而且应砌在碹角处；4.3.3.4砌拱应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱碹的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直；4.3.3.5锁砖应在拱的中心位置，砌入拱顶深度约为砖长的2/3～3/4，砌入锁砖时，用木锤并垫木块严禁用铁锤直接打击，不得采用砍掉厚度1/3以上的办法或砍凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖；4.3.3.6锅筒碹应从下部中心开始，以锅筒柱面为导面向两侧砌筑，砌筑时，要注意砖型搭配，以求保证内弧平整。

4.4硅藻土砖砌筑4.4.1硅藻土砖应采用一铲灰、一块砖满铺满挤的砌法，以保证泥浆饱满，灰缝不得超过5mm；4.4.2需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。

4.5折烟墙砌筑4.5.1砌折烟墙之前，应检查管子间距和砖的厚度；4.5.2泥浆应饱满，防止漏烟；4.5.3每层都要厚度一致的砖。

4.6保温4.6.1炉顶密封涂料应按设计施工，如有困难，可用石棉灰代替。

4.6.2锅筒石棉灰保温层分两层抹，第一层抹总厚度的三分之二，第二层抹总厚度的三分之一，第二层加麻刀。

水泥层的厚度要符合要求。

在抹锅筒封头保温层时，最好在两面三刀层之间加一层铁丝网。