2015-12发布2015-12实施秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布前言本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。

1范围本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。

本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。

2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

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DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定DG1411-2006 钢板超声波检测方法DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测DG1416-2006 磁粉检测NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细3 焊接要求本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相冲突的地方，按焊接工艺执行。

3.1焊接人员要求：3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。

焊接施焊完毕后，应打上焊工钢印号。

3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负责工程师，处理合格后方可施焊。

3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。

3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。

并能按照要求消除缺陷：①清理焊咀上的飞溅物。

②焊枪把持姿势。

③错误参数引起的弧坑。

④焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊全等缺陷。

3.2 焊接材料选用及要求：3.2.1 焊接材料必须有出厂合格证明或质量保证书，并经过入厂复验合格。

已验收合格入库的焊条、焊丝、焊剂，存放一年以上时，应重新按本标准进行复检。

（抽检取样标准）3.2.2 焊材的牌号及型号、规格与工艺评定内容相符，选用时按下面要求：3.2.2.1 手工电弧焊：（1）J422 Ф3.2～Ф4 用于Q235钢；（2）J506 Ф3.2～Ф4 用于Q345钢。

焊条使用严格执行《焊条烘烤制度》和《焊条领用制度》，使用保温筒随用随领。

所有焊材均应进行烘焙后再进行使用。

3.2.2.2 埋弧自动焊：Ф4.0H10Mn2焊丝配H431焊剂，用于Q235或Q345钢。

焊丝使用前应除油除锈，焊剂用前200-250℃烘烤2小时并筛网过滤。

3.2.2.3 CO2保护焊：Ф1.2焊丝H08Mn2Si, 用于Q235或Q345钢。

CO2纯度大于99.5%且应配备气体加热器。

所有焊剂均应进行烘焙后再进行使用。

3.3 拼接焊缝预热及焊后热处理。

3.3.1焊前预热范围：材质Q345，板厚δ≥32mm预热温度100~150℃；材质Q235，板厚δ≥36mm，预热温度100~150℃。

3.3.1.2拼接焊缝焊前预热采用加热带加热，电脑控制温升速度，角焊缝焊前预热采用氧-乙炔火焰加热，远红外测温仪检测加热温度，火焰加热方法：首先将焊缝位置用氧-乙炔烤把加热至预热温度，加热焊缝长度至少3～5米，然后边加热边焊接，加热时氧-乙炔烤把应均匀移动，避免局部温度过高，同时氧-乙炔烤把加热位置距离施焊位置不超过2.5米，角焊缝位置应覆盖废弃保温棉，保温棉采用厚度≥100mm，宽度应大于3倍板厚且不小于200mm；避免散热过快影响加热效率；第一道焊缝施焊完毕后仍应检查焊缝温度，若温度仍低于预热温度则需要继续加热直至达到预热温度后才可以继续施焊。

表一钢种钢号厚度t（mm）预热温度T（℃）碳素钢Q235—A、20 >36 100~150低合金结构钢Q345B、Q345—D、P355GH≥32 100~150耐热钢15CrMo ≥15200~250 12Cr1MoV >6焊接前预热。

注：1.本表所给数值为钢板对接时的最低预热和层间温度；2.角焊缝焊接时应适当提高25℃~50℃。

3.3.2 焊后热处理：3.3.2.1焊后热处理范围:板厚δ≥32mm的Q345B钢板,及δ≥36mm的Q235B 钢板对接焊缝。

3.3.2.2焊后热处理要求加热温度580℃～620℃，保温至少1.5小时。

对于＞36mm的钢板，每增加25mm，保温时间延长60分钟。

3.3.2.3热处理安排在焊接过程结束后24小时内进行。

3.4 拼接焊缝焊接工艺：3.4.1 手工电弧焊作业范围：H型钢的对接焊、筋板节点板组合焊。

工艺参数如下表所示：3.4.2二氧化碳气体保护焊作业范围：拼接焊的埋弧自动焊的打底、H型钢的对接焊、筋板节点板组合焊（优先采用）。

坡口焊缝打底焊道厚为6mm。

CO2气体保护焊的焊接工艺参数如下表：注：此电流范围为单道焊所用电流，多层多道焊应根据实际情况适当调节，最大电流不应超过250A。

单道焊缝厚度不应超过8mm，大于8mm的焊缝宜采用多层多道的焊接方式，焊道之间应圆滑过度，不得有夹沟、焊瘤等焊接缺陷。

3.4.3 埋弧自动焊作业范围：所有钢板的拼接焊缝。

3.4.3.1 引弧板、收弧板设置：拼接焊缝两端应设置引弧板、收弧板（引、收弧板厚度根据母材的厚度选用，以免焊接应力过大产生裂纹等缺陷），引弧板、收弧板长度120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。

引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。

3.4.3.2埋弧自动焊焊接工艺参数按下表，焊接作业人员应对操作过程中的焊接工艺参数做如实记录，焊接质检人员不定期抽查并签证：3.5 H型钢、箱形梁埋弧焊：3.5.1 整体组焊的焊缝包括焊接Ｈ型梁的角焊缝及箱形梁的四条角焊缝。

3.5.2 H型梁及箱型梁角焊缝高度及坡口形式根据具体项目的设计说明书在项目施工工艺中明确。

同时要求焊接工程师在焊工施焊前对焊接车间或班组进行技术交底。

3.5.3 H型钢和箱型梁主角焊缝采用埋弧自动焊，焊接前须将角焊缝两侧所有的毛刺、氧化皮、油污及其它附着物等清理干净（清理范围为焊缝两侧均不少于30mm）。

并清除定位焊的焊渣，注意焊缝坡口内的浮锈及碎渣使用压缩空气吹除干净。

施焊前，焊道两侧要打磨清理干净。

3.5.4 H型钢和箱型梁的主角焊缝焊接必须将杆件放在专用的45°焊接架上，进行船形焊。

焊架必须牢固、可靠。

3.5.5 埋弧焊焊丝大小、材质及焊剂材料的选用应根据Ｈ型梁和箱型梁钢板的材质选用： H 型梁/箱型梁材质焊丝材质 焊丝直径 焊剂材料 Q235 H08A Ф4 SJ101 Q235-Q345(16Mn) H08MnA Ф4 SJ101 Q345(16Mn ）H10Mn 2Ф4SJ1013.5.6 采用埋弧焊焊接时，焊脚尺寸按下表焊接工艺参数选用：焊脚尺寸 (mm) 焊接电流 (A) 电弧电压 (v) 焊接速度 (m/min) 第一层 500-580 25-30 0.48 6 580~630 28~38 0.45 8 520~650 28~38 0.45 10520~65028~380.45杆件要放在45°焊接架上。

3.5.6 埋弧焊、CO2气体保护焊根据焊脚尺寸其焊接工艺参数见下表：3.5.6.1埋弧焊接工艺参数3.5.6.2二氧化碳气体保护焊接工艺参数3.5.7 焊接变形(焊接顺序)位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊，横焊，仰焊。

焊接作业可采取翻转工件等方法来减少立焊，横焊，仰焊；焊角有条件时可采用埋弧焊进行焊接。

焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。

合理的焊接顺序是焊缝的纵向横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。

工件有基准边时应先从基准边开始焊接。

长焊缝一般由中间朝两边分段退焊。

封闭环形件应安排使间隙周缘分布，以免在一处累积过大。

焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至点间距符合要求为止。

定位焊：是将装配好的工件间增加一些固定点，协同夹具保证整个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减少焊接变形。

定位焊点长度一般在10~15mm，间距为300mm左右，工件弯曲部位要适当增加焊点。

在同一构件上有数条焊缝时，尽可能将全部焊后定位焊后再进行焊接，避免定位一条焊缝接着焊这一条焊缝，这样可能造成极大变形。

大板梁：接板：首先使用加热片对板条焊口位置进行电热加热到100~150°焊前对待焊口进行打磨处理（漏出金属光泽）用CO2气体保护焊进行打底一遍，用角磨机进行打磨处理（清理飞溅药皮）用半自动埋弧小跑车进行打底焊，填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。

然后翻各使用气刨清根（坡口形式为U型清除内部缺陷）之后角磨机清理焊口其次用半自动埋弧小跑车进行打底焊填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm）焊缝宽度根据坡口大小而定。

焊后用保温棉保温减缓冷却速度。

24小时之后进行超声波一级无损探伤合格后进行焊后热处理（请参考环亚热处理标准）。

主焊道：待铆工组对完成后开始进行主焊道预热100~150°焊接首先对主焊口进行CO2气体保护焊打底加固。

然后吊装上龙门焊架进行半自动埋弧焊接打底图中1.2.5.6为打底焊接3.4.7.8为盖面焊接。

焊后对主杆件表面进行磁粉探伤合格后方可进行下工序。

3.5.7.1 焊接前，检查杆件翼板、腹板垂直度，先焊接张口较大即角度略大于90度一侧的角焊缝，再焊接其对角焊缝。

3.5.7.2 将待焊件在焊接架上定位紧固，在梁的两端设置引弧板、收弧板。

引弧板、收弧板长度不低于120mm，宽度大于焊缝宽度40mm，不小于60mm。

引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。

对于Ｈ型梁或箱型梁腹板或翼板厚度大于32mm的角焊缝，在焊接前须进行预热，预热时采用陶瓷加热器加热或火焰加热，预热温度参数见下表：3.5.7.3 H型梁、箱型梁的第一条角焊缝焊接后翻转。

在冷却前焊接其对角处焊缝，以免造成型钢扭曲。

再用同样的方法焊接其余两条角焊缝并严格按同一方向施焊，完成所有主角焊缝的焊接。

3.5.7.4 为减少焊接过程中的变形，须严格按焊接顺序焊接，焊缝在热态中应连续一次性焊完，工艺参数须严格按上表参数执行。

3.5.7.5 焊接过程应注意观察工件的变形情况，若杆件有明显的焊接变形，应翻边调整焊接顺序减缓焊接变形。

3.5.7.6 焊接完成后，应用火焰切割去除引熄弧板，并打磨平整，严禁击落！！引熄弧板的材质应与母材相同。