水泥行业
管理信息化解决方案
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目录
1. 水泥行业概述 (4)
1.1水泥行业 (4)
1.2水泥行业特点 (4)
1.3水泥行业竞争环境分析 (4)
2. 水泥行业现状 (5)
2.1水泥企业特征 (5)
2.2我国水泥企业整体问题分析 (5)
3. 水泥企业整体生产流程 (7)
3.1生产流程 (7)
4. 水泥企业生产管理现状 (8)
4.1水泥厂(熟料生产)管理现状 (8)
4.2粉磨站管理现状 (9)
5.水泥企业物流管理现状 (11)
5.1采购业务管理流程 (11)
5.2销售管理流程现状 (12)
6.用友水泥行业解决方案 (14)
6.1水泥企业管理问题分析 (14)
6.2解决方案整体架构 (15)
6.3解决方案总体特征 (16)
7. 方案子系统功能与流程介绍 (19)
7.1基础管理解决方案 (19)
7.2财务管理系统 (21)
7.3业务管理系统 (37)
7.4企业应用集成EAI-与生产系统链接 (53)
8.解决方案效益分析 (60)
1. 水泥行业概述
1.1水泥行业
水泥行业是我国重要的基础原材料工业,水泥产品广泛应用于建筑、军工、
环保、高新技术产业和人民生活等领域。
1.2水泥行业特点
1.水泥行业兼有采掘工业和窑炉工业特点,既有矿山开采,又有大型窑炉设
备。
2.水泥行业具有小企业多、大企业少;
3.国有企业少,其它经济成分企业多;
4.劳动生产率低、全员劳动生产率低;科技含量低。
1.3水泥行业竞争环境分析
我国水泥行业极度分散,竞争的地域特征浓厚;低标号水泥产能过剩,地方保护主义,以及不正当竞争,导致大多水泥企业连年亏损
2. 水泥行业现状
2.1水泥企业特征
1、劳动力密集型企业:劳动力成本高
2、资金密集型企业:投资大,回收慢
3、资产密集型企业:大量的投资用于设备投资
4、产品(水泥)销售范围的局限性:以工厂坐标为圆心,销售半径一般
不超过300KM
5、产品(水泥)保质期局限性:一般水泥的保质期在3-6个月之内,最
长保质期不超过12个月
6、企业的区域性:产品销售范围的局限性决定了单个生产企业的区域性,
企业最多能做到区域的老大,只能在区域内有良好的运作;很少有水泥企业能跨区域运作,除非企业的总体成本最优及物流成本最优,而一般企业根本就做不到
7、受区域内国家政策影响大:水泥主要用于工程建设,区域性政策如果对基础产业有倾斜性,则水泥行业肯定是最大的受益者;反之,对水泥行业就具有灾难性,特别是对大型的水泥企业更是如此
2.2我国水泥企业整体问题分析
改革开放以来,水泥行业取得了长足的发展,不仅产量大幅度上升,而且建设了一批具有世界先进水平的骨干企业。
但是,与世界发达国家相比,我国水泥行业总体水平还比较落后,突出表现为“一高五低”:
(一)一高
能源消耗高。
例如,日本水泥熟料单位能耗2888kj/kg.k,而我国高达3555kj/kg.k。
(二)五低
(1)劳动生产率低。
例如,日本水泥企业劳动生率为13681吨/人·年;(2)生产集中度低。
全行业大型企业集团的数量少,平均规模小,世界排名前10名水泥公司年产量均在2000万吨以上,瑞士的霍德班克公司的水泥产量高达8300万吨,而我国目前最大的海螺、渤海水泥集团生产规模仅在500万~600万吨左右
(3)科技含量低。
众多中小企业技术装备落后,产品质量档次低;
(4)市场应变能力低,大多数水泥企业经营机制和管理体制与市场经济很不
适应;
(5)经济效益较低。
在产品标准方面,目前我国水泥产品标准还未与国际标准全面接轨,特别是在技术标准、产品检验评定、质量和环境管理体系等方面还有相当差距。
3. 水泥企业整体生产流程
3.1生产流程
水泥企业从石灰石破碎开始,到最后的散装或者袋装水泥出来,一般分为两端。
中间半成品为熟料。
以前建设的水泥厂都是整体的,从石灰石破碎到成品水泥,整个生产过程都在一起。
现在随着市场经济的发展,特别是从1999-2003年的水泥行业景气时期到现在,多数水泥企业都在考虑扩张或者在扩张之中,为了给目标市场区域的客户提供更到位的服务,水泥企业普遍采用了在各目标市场建粉磨站的方法。
因为粉磨站是水泥生产的末端,投资少,也因为水泥的保质期要求,所以从水泥厂运输或者购买别的厂家的熟料进行加工成水泥,提供给当地的散户或者建筑承建商。
4. 水泥企业生产管理现状
水泥企业的管理也像传统的水泥企业一样,管理方法和手段都比较落后,效
率较低。
主要是随着近几年行业的景气以及扩张的要求,所以多数水泥企业
也在考虑如何提高管理效率和面临集团化管理的挑战。
4.1水泥厂(熟料生产)管理现状
水泥厂组织架构示例
水泥分厂也都会有面向当地一定范围的销售组织,一般成为地销体系。
下面介绍一下地销体系的销售流程和汇报流程。
示例:
地销:款到发货,用户自行安排运输。
机构:经理、主办、统计员、开单员、火车车皮联系人
流程:签定合同――>到款――>开单――>提货
要上报的报表:销售日报、火车发运日报、资金日报。
销售计划/预测:每月25日报下月的计划,每天根据销售日报监督考核。
价格种类:项目报价、级差优惠(根据销售额度优惠)
销售合同管理:草拟合同――>领导审批――>签订
4.2 粉磨站管理现状
粉磨站是水泥生产的最后一道加工工序的加工站。
一般粉磨站的组织机构为生产部、化验室、财务科和综合办公室。
水泥产品结构分两级,分别是原材料、辅助材料和产品。
原料是水泥的半成品,也称熟料,全部由水泥分厂供应。
辅料包括石膏、粉煤灰、炉渣等,由采购负责供应。
工艺路线
粉磨站生产线按产品品种进行生产。
产品品种主要有PO42.5、PO32.5R和PII42.5。
材料仓库分为熟料库和辅料库。
原料由水泥分厂至粉磨站的专用车运输运送到站内,到达卸车坑时卸下,通过皮带传输到仓库,进入熟料库。
购入的的辅料存放在辅料库。
根据原辅料的配比比例,将原料和辅料通过不同的出口下到库底机,由皮带送到磨机,磨机对投入的原辅料进行搅拌、研磨,生产出水泥,再通过皮带运输到产成品仓库。
产成品仓库中存放两种形态的水泥,袋装水泥和散装水泥。
习惯上将存放袋装水泥的仓库称为成品库,存放散装水泥的仓库称为水泥库。
生产情况
生产过程中,生产部门下达生产计划给车间,中央控制室调度生产,化验室控制生产水泥的品种。
化验室每1小时到车间取样,化验水泥质量。
对水泥质量进行实时监控。
化验室、车间互相配合,形成了一个闭环的生产过程。
实际生产过程中如果产量与生产计划不一致,不调整生产计划,采用实际与计划比较的方法对比生产计划。
生产部门在实际操作中强调以销定产,根据市场需求进行生产。
信息来源主要根据销售部门提供的销售计划量,仓库的库存量间接反映市场需求。
生产班次分3班或者2班。
生产设备主要是磨机和包装机。
生产产量分为磨机产量和包装机产量。
生产报表
生产部门的报表有粉磨站生产统计日报表和粉磨站生产统计综合月报表。
生产统计日报表的数据来源参见下表。
每个提供数据的岗位将每日数据报给车间,然后由车间集中处理,统一上报生产部门。
月末,将日报表汇总为月报表。
产品成本
一般采用品种法计算散水泥成本。
袋装水泥的包装费直接记入营业费用。
生产成本项目分为原料、熟料运费、动力、工资及福利费、制造费用。
原料包括熟料、粉煤灰、石膏、钢球、工资及福利费分三部分构成,管理人员工资记入管理费用,生产工人的工资记入生产成本,销售人员的工资记入销售费用,销售人员也包括包装工人。
制造费用分为折旧费、租赁费、修理费、水电费、机物耗、差旅费、外用工和其他费用。
会计科目按照不同品种水泥平行设置二级成本科目,如基本生产成本—熟料PO42.5;基本生产成本—熟料PO32.5等。
月末熟料、粉煤灰、石膏的发出成本按照移动加权平均计算,辅料按计划成本计算,通过差异调整为实际成本。
财务部编制粉磨站散水泥成本表。
成本表中有一项指标是单耗,计算公式为原料数量除以水泥产量,计算出每吨水泥耗用量。
单耗主要用于成本分析。
报表编号:
粉磨站散水泥成本表
时 间:
5.水泥企业物流管理现状
5.1采购业务管理流程
主要大宗原材料一般由集团统一采购:
煤、石膏、水渣、铁粉、煤矸石、包装袋
辅助材料由生产厂自行采购:
物资设备、备品配件、钢材、耐火材料
危险化品(油料、火工材料、化工用品,工具材料,劳保用品等零星用品)大宗原材料采购流程:
水泥分厂采购部门计划员
采购分公司计划员
财务中心
5.2 销售管理流程现状
下面列举一般水泥企业销售的管理流程。
袋装水泥销售管理流程示例:
散装水泥销售提货流程:。