目录1.工程概况 02.编制依据 03.铝模板系统优点 (1)4.铝合金模板系统设计 (2)5.劳动力组织 (22)6.材料供应 (23)7.主要施工流程 (23)8.施工准备 (24)9.模板的安装 (24)10.模板的拆除 (30)11.模板质量缺陷和防治措施 (33)12.质量技术要求 (36)13.安全施工管理 (36)14.应急救援预案 (37)15.施工进度计划 (39)16.计算书 (40)1.工程概况本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下：结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。

本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。

2.编制依据施工图《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑施工计算手册》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工手册》第五版《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.铝模板系统优点3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计宽度为400mm，可以增加模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。

3.2.采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的模板损坏。

3.3.简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。

3.4.优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提高工作效率。

3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工损坏。

3.6.标准化程度高，便于维护和更换。

3.7.铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非标板即可满足不同工程需要。

3.8.可反复周转60次以上，降低模板成本。

3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。

3.10.铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。

3.11.拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。

3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。

3.13.铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。

3.14.铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。

3.15.任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。

3.16.支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。

3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。

3.18.现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。

3.19.不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。

3.20.模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。

3.21.铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。

3.22.符合国家所倡导的节能环保要求，杜绝木材使用，保护森林资源。

3.23.所用原材料均为可再生资源，杜绝资源浪费。

3.24.残余价值高，模板报废后仍然具有40%左右的残余价值，材料的回收利用率达到80%以上。

3.25.铝合金模板体系在施工过程中没有切割、电焊、钻孔等工艺，不产生粉尘。

4.铝合金模板系统设计铝合金模板专业性强，对生产工艺要求高，需要由专业工厂设计生产。

铝合金模板系统通过将若干功能部件组合成不同功能组件，最终形成整套模板系统以满足工程需要。

4.1.铝合金模板主要功能部件1、墙模板墙模板由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4-6mm，边肋高度65mm，边肋厚度5-7mm。

2、梁、板模板梁、板模板由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4mm，边肋高度65mm，边肋厚度5-7mm。

3、角模角模由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4mm，边肋高度65mm，中间筋板厚度4mm。

4、梁底支撑件5、板底支撑件6、连接件连接件销钉为钢制，截面Φ16 4.2.铝合金模板主要组件1、墙模板系统2、梁底支撑系统3、梁侧模板4、楼板角模系统5、楼板支撑系统6、楼板模板系统7、板底快拆系统示意图4.3.本工程铝合金模板设计加工1、对施工图纸进行优化，确定模板设计方案；标准梁模板排列图标准楼板排列图标准墙板排列图支撑系统详图4、进行模板排列设计；20#楼标准层铝模板系统设计方案19#楼标准层铝模板系统设计方案20#楼梯设计方案5、模板部件落实生产6、进行工厂预拼装，验证设计合理性，是否满足工程需要；7、为确保外墙上下无接槎，外墙顶部和井道等部位设置通长横向模板，用于连接上层墙模；8、根据本工程梁截面尺寸，梁底设计采用单支顶支撑，立杆间距不大于1200mm，可以满足承受上部各项荷载需要；9、根据本工程楼面厚度，板底设计采用单支顶支撑，立杆间距不大于1300mm，可以满足承受上部各项荷载需要；10、根据本工程层高和剪力墙厚度，背楞设计采用双榀60*30*3方管制作，沿墙高度方向布置3道，间距750-800mm，可以满足确保墙面平整度和垂直度需要；5.劳动力组织5.1.本工程19#、20#楼标准层采用铝合金模板施工，两栋楼分别安排专业施工班组，其中20#楼计划安排10人，19#楼计划安排20人；5.2.配备一名专职电焊工焊接定位钢筋；5.3.每个单体安排一名专职管理人员，用于现场安全质量管理和协调工作；5.4.铝合金模板安装工人由工厂提供专业安装培训，并参与工厂预拼装，熟悉整套模板体系施工流程，掌握质量控制要求和质量问题的处置方法，了解模板安装和拆除过程的安全注意事项；5.5.接受项目部的施工交底和安全技术交底；6.材料供应6.1.提前60天提供完善的施工图纸用于模板系统设计加工，其中模板系统设计用时15天，生产周期30天，工厂内预拼装用时15天。

6.2.每个单位工程模板系统配备：标准层模板一套，支撑系统三套，其他辅助材料满足工程需要。

6.3.主要材料20#楼主要材料计划表19#楼主要材料计划表7.主要施工流程放墙柱定位线及校验用控制线、标高控制点→墙板钢筋绑扎→安装墙柱模板→安装梁底模板→安装梁旁板→安装顶板支撑系统→安装顶板模板→安装背楞→检查模板垂直度及平整度→梁及顶板绑扎钢筋→墙柱校正及加固→内墙底部空隙水泥砂浆封堵（由泥工班组完成）→模板系统验收→混凝土浇筑8.施工准备8.1.施工前准备1、根据工程结构形式、合同工期要求，对施工图进行深化设计，确定铝合金模板系统的施工范围；2、模板系统方案设计，加工及安装详图绘制；3、材料准备：按照模板设计图安排生产和准备材料，根据工程需要准备配套工具；4、技术准备：进行模板工程预拼装，对不合理部分进行修改，对拼装完成的模板体系进行编号，分类打包；5、劳动力准备，根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底；6、测量放线：楼面混凝土浇注完成后，投测主要控制线，所有墙柱边线全部在楼面上放出，离开边线20cm放出控制线，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线；8.2.作业条件1、墙、柱钢筋绑扎完毕并通过隐蔽工程验收，确保钢筋在墙柱边线以内；2、水电管及预埋件已安装，并通过验收；3、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核；4、外墙及电梯井道等部位脚手架及相应的防护措施必须到位；5、模板安装前，模板表面必须清理干净，并涂刷专用脱模剂；9.模板的安装9.1.内墙模板1、模板安装前，根据墙身控制线焊接模板定位筋，模板定位筋焊接在剪力墙纵向钢筋底部离开结构面约10cm处，必须确保所有墙柱端部及转角部位均设置定位钢筋，中间部位间距不大于60cm；2、根据模板编号将墙板先放置到相应位置附近并涂刷脱模剂；3、内墙模板安装由角模开始，向两侧均匀安装，并随装随放置对拉螺栓和套管。

4、随即检查模板标高，并进行相应调整，确保模板保持在准确的标高位置；5、为确保墙身稳定，在安装过程中每块墙板至少有三个销钉连接。

9.2.梁底模板安装1、墙模板安装完成后进行梁底模板安装；2、梁底模板安装后用水平仪检测梁底标高，对跨度大于4m的梁，按1/1000高度起拱，标高调整通过调节单支顶来实现；3、梁底模板安装完成后，涂刷脱模剂；9.3.梁旁板安装1、梁底模板安装完成并调节标高后安装梁旁板；2、高度大于600的梁设置对拉螺栓，由于该部位对拉螺栓的设置与梁钢筋的绑扎交叉作业，需要与钢筋施工班组进行协调确定先后顺序；9.4.外墙板安装1、由于外墙板的传递在脚手架与结构间隙进行，必须注意墙板坠落造成安全事故；2、由于外墙模板需要临时利用脚手架放置，堆放荷载不得大于2KN/M2，为确保脚手架安全，同一部位堆放模板数量不应大于10块；3、外墙模板安装前必须事先涂刷脱模剂；4、在有连续垂直模板的情况下，如外墙和电梯井道等，下层外墙模板上设置连续水平模板，用于上层墙板定位及标高控制，并可防止层间混凝土接槎产生；5、外墙模板安装在内墙模板水平调整完成后进行，也可与内墙模板同步安装；6、外墙模板安装必须随时拧上对拉螺栓螺母，防止模板倾覆；7、墙板安装后随即安装挑窗和空调板等外挑板底模；9.5.安装楼板模板1、先安装楼板与墙板交接处的连接角模，安装前先涂刷脱模剂；2、安装楼板底部的支撑系统，安装时需注意位置的准确；3、安装水平模板，沿支撑导梁方向从一侧向另一侧推进；4、安装时需要确认模板编号及安装方向，确保线管孔等孔位的准确；5、安装完成后涂刷水平模板脱模剂；6、安装完成后用红外线水平仪检查板底标高，用单支顶进行标高调节，对跨度大于4m的楼板，按1/1000的高度起拱；9.6.安装背楞和斜撑1、在背楞安装前再次检查和调整各部位标高；2、安装背楞和圆盘螺母，螺母应间隔对称锁紧；3、螺母锁紧后安装斜撑，长度大于2m的墙体应设置一道斜撑；4、检查所有销钉，补齐模板销钉，确保销钉间距不大于30cm，销片大头向上；5、检查墙体垂直度，采用调节斜撑和花篮螺丝牵拉的方式进行调节，如偏差较大需寻找原因后进行调节；；6、斜撑和牵拉点固定为在楼板上打设Φ12膨胀螺栓，安装定制支撑件；9.7.安装外挑板上部和楼面降板吊模1、外挑板上部和楼面降板吊模需在梁板钢筋、水电管线安装完毕并通过隐蔽工程验收后进行；2、为防止外挑板涨模和移位，需要放置对拉螺栓与内墙和底模固定；3、铝模需涂刷脱模剂，钢模需涂刷煤油或请机油；4、降板吊模采用型钢制作，需与纵向钢筋点焊临时定位，确保水平位置准确和在混凝土浇筑过程中不上浮；5、烟道孔、传料孔等贯穿楼板的孔洞需与楼板模板采用螺栓连接，防止移位和上浮；9.8.验收1、所有模板应清洁且涂有脱模剂，目测检查；2、检查所有销钉按规定安装牢固，是否由遗漏，目测检查；3、检查墙体模板的垂直度和平整度是否达到验收标准，激光水平仪和卷尺检查；4、检查梁底和板底标高是达到验收标准，激光水平仪和标尺卷尺；5、检查所有顶撑是否垂直和支撑牢固，不能有松动，手动检查；6、检查外墙外围位置是否准确，卷尺测量；7、检查楼梯部位外梁位置是否准确，卷尺测量；9.9.混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间安排两名模板工随时检查正在浇筑部位的模板情况，发现问题应立即加固，否则可能造成涨模及模板损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后进行修补。