工程概述都匀中国观澜•盛鼎城滨江汇一期工程，位于黔南州都匀市新二中旁环城西路以东纬六路与纬七路之间。

工程总建筑面积约147000 〃，地下室建筑面积20830.65川，其中地下一层停车库面积 19670.04 〃，设备及其它用房为1160.61 〃。

由19幢花园洋房、6幢多层及5幢高层组成。

施工总包为浙江兴华建筑工程有限公司。

总工期为 600天（暂定）。

本工程1~10#楼为全埋式一层地下室，地下室防水等级为二级，地下室耐火等级为一级，车库防火等级为二类，抗震设防烈度为六度。

主要结构体系为框架剪力墙结构体系。

基础形式为桩承台基础、基础底板厚度300mm 各参建单位如下：建设单位：黔南州富国置业有限公司设计单位：湘潭市建筑设计院地勘单位：湖南省常德工程勘察院监理单位：湖南建科工程项目管理有限公司施工单位：浙江营庭建筑有限公司（原浙江兴华建筑工程有限公司）该工程钢筋连接根据施工总说明规定当钢筋直径D> 22时宜采用机械连接。

经建设单位、监理单位及施工总承包单位相关管理人员和技术人员研究一致决定，将钢筋搭接柱、墙纵筋直径 D>20的采用机械连接（丝连接），柱、墙纵筋直径D> 14<20的采用电渣压力焊连接，D< 14的采用绑扎搭接；梁纵筋直径 D > 20的采用机械连接（丝连接），梁纵筋直径D< 20> 16的采用单面电弧焊焊接搭接，D< 16的采用绑扎搭接。

机械连接等级为I级连接。

本工程钢筋连接方式如下表编制依据三.钢筋直螺纹套筒连接根据本工程钢筋连接方式表柱、墙、梁、板、承台纵筋直径D>20采用剥肋滚压直螺纹连接。

等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹，自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的；此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。

钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)的规定，分为I 、"两级，本工程要求为I 及连接。

钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体和地下室底板地梁、承台基础工程柱、墙体纵筋及梁、板纵筋的连接。

（一）施工准备1. 材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。

其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

2. 翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

3. 材料及机具设备1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014的要求。

2）套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规^定O3）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。

4. 凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

5. 钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（二）.施工工艺流程钢筋下料切割-套丝-检查合格后戴上塑料保护套-分类堆放-运到现场T用套筒对接钢筋T 扳手拧紧定位f检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣f 记录（三）.操作要点1. 钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。

套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。

2. 钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。

3. 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。

4. 加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80%以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。

5. 钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。

钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。

6. 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（ d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%2）在受拉区的钢筋受力较小部位，1 级接头百分率不受限制；3）接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用I级接头，且接头百分率不应超过 50%4）受压区构件中钢筋受力较小部位，1 级和H级接头百分率不受限制；5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10倍；6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

（四）.直螺纹丝头的加工检验1. 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%进行复检。

加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格；2. 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

3. 螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。

达到卡规、环规检验要求为合格品。

4. 检验的同时，填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

（五）.质量标准：1. 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。

检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。

2. 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；3. 钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；4. 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；5. 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；6. 套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。

7. 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500 个也作为一验收批。

8. 对丝头的要求：1）钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。

2）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。

（六）.钢套筒接头质量检验1）钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。

2）钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；3）每种钢筋规格的接头试件不少于 3个。

4）接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验5）一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验1. 取样数量1）同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500 个，不足500个也算一批2）对每一验收批应随机抽取10%乍为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。

3个试件的抗拉强度应满足I 级或H级抗拉强度的要求四.电渣压力焊连接根据本工程钢筋连接方式表柱、墙纵筋直径 D> 14< 20的采用电渣压力焊连接。

（一）、施工准备1. 材料及主要机具：（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

（2）焊剂。

a. 焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。

b. 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经 250~300C烘焙2h。

c. 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

b.焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。

（3）主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

焊接电源。

钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；30mn直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A的焊接电源)。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台机并联使用。

2. 作业条件(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

(2)设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

(3)电源应符合要求。

当电源电压下降大于 5%则不宜进行焊接。

(4)作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

(5)注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。

(二) 、操作工艺检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋- 安放铁丝环(也可省去安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查(1)电渣压力焊的工艺过程：闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压—断电2. 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3. 钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mn区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。

4. 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见钢筋电渣压力焊焊接参数表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数5. 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。