河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计一、工程概况（一）概述河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。

我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。

设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。

从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。

同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。

（二）工程主要实物量统计1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。

2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。

3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。

4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。

5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。

具体设备详见附表一。

（三）编制依据1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及大包单位的有关要求而编制。

1)、施工规范规程、技术标准《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20022)、施工图纸窑本体总工艺图 X4252G1-0～8窑本体总装图 X4252G2-0～4窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1窑本体料钟装配 X4252B4-0～1窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40窑本体上部内套筒 X4252B10-0～1 窑本体中部内套筒 X4252B11-0～1 窑本体下部内套筒 X4252B12-0～1 窑本体燃烧器安装 X4252B13-0～50 窑本体出灰机装配 X4252B14-0～29 窑本体悬臂起重机 X4252B15-0～1 窑本体窑底振动给料器安装 X4252B16-1～2 窑本体阀门装配 X4252B17-0～1 窑本体窑底溜槽安装 X4252B18-0～1 窑本体空气加热器安装总图 X4252B19-0～1 窑本体空气加热器安装 X4252B20-0～1 窑本体液压站 X4252B21-0～2 窑本体液压站配管图 X4252B22-0～1 窑本体废气风机房废气风机安装 X4253G1-0～8窑本体风机房及风机安装图 X4253G2-0～8窑本体压缩空气干燥站施工图 X4250R2-0～6成品间系统2#输灰皮带机 X4254B1-0～5 成品间系统3#输灰皮带机 X4254B2-0～5 成品间系统筛分系统安装图 X4254B3-0～5成品间系统4#可逆输灰皮带机 X4254B5-0～6 成品间系统仓内溜槽 X4254B6-0～3 成品间系统仓下电振安装图 X4254B7-0～6 成品间系统卸灰扇形阀安装 X4254B8-0～2 成品间系统5#输灰皮带机 X4254B9-0～5 窑顶除尘X4255F1-0～15原料准备间、窑底及1#转运站除尘设施X4255F3-0～8成品间除尘设施X4255F8-0～122、施工现场的实际情况二、主要施工方案为更好地组织指导施工，根据图纸和现场实际情况，编制出各单项工程主要设备安装的施工方案，具体施工以方案为准。

1、各项单项工程要跟总工期同步，做好土建工程中的施工配合项目，力争安装条件。

在设备到货的情况下力争先行，来保证整体试车工期（参见施工进度网络图）。

2、成立施工组织管理机构我公司对该项工程给予高度重视，为保证工程顺利进行，按期完工，保工期、保质量、保安全，成立指挥组，组织协调施工。

成员如下：指挥：孙小东副指挥：许荣清工程管理：任付中刘长顺王玉林技术管理：张利吴文阁设备材料管理：杨继旭郝立勇安全保卫管理：王忠东张留明蔡晓红四、施工准备工作1、施工前期准备：（1）技术准备A、施工图下发到施工单位后，认真组织图纸会审，着重解决各专业图纸中存在的设计问题，以及各专业配合之间存在的矛盾，及时找设计协商解决。

B、按照施工组织设计要求，结合工程及现场实际情况，提前编制切实可行的分部分项工程施工作业设计技术交底，以便及时指导施工。

C、健全和完善质量保证体系，做到分工明确，质量责任落实到人。

D、根据建筑工程质量验评标准，按照优良工程设计单位工程，分部分项工程的质量检评计划，且在施工中严格按检评计划控制工序质量。

E、根据工程施工流水段的划分情况，提前设计施工技术资料目标。

F、组织施工、技术人员等管理人员到工程现场参观学习，了解现场情况研究施工对策。

G、提前编制质量通病预防措施，并在施工前对操作人员进行书面交底，坚决杜绝质量通病的发生。

（2）材料、机械设备、机具准备A、根据施工进度计划提前提出材料、机械、机具需用计划。

B、物资分公司根据计划联系供应商，通过市场调查，比价采购，签订供货渠道后，应保持连续性，不得随意变更。

C、机动部根据机械、机具计划多渠道了解市场行情，根据机械性能及价格确认买、租事项。

D、材料、机械的供货方应具有合法资质，确保供应的材料、机械合格。

2、现场准备：（1）、现场平面布置：依据施工平面图进行设备机具的进场布置，做好成品、半成品构件及机具的保护工作。

依据安装顺序组织设备分批进场。

具体布置详见附图。

（2）、三通一平：及时按总图要求进行现场平整，确定水、电接点。

（3）、遵守安全用电、用水工作，制订出现场安全、保卫、环保、文明施工等各项规章制度。

五、主要施工方法与程序（一）设备开箱检查与保管1、开箱前，核对设备名称、型号、规格、箱号，确认无误后，方可开箱检查。

2、开箱时应会同有关部门对设备进行清点检查，作好记录和鉴定工作并填写《设备开箱检查记录单》作为移交凭证。

3、设备开箱后，要妥善保管，设备转动部分在未清洗前不得随意转动。

4、开箱后，保存好技术文件及设备使用说明等文件。

（二）测量放线1、测量依据测量执行国家标准<<测量规范GB50023-98»，平面控制依据，土建移交基础资料，高程控制依据：测量原始点。

2、测量方法（1）、中心测量全面复测检查基础中心线，与设计图纸要求的偏差，头测控制轴线和平面点。

（2）、标高测量依据提供的原始水准点，利用已测定的水准点桩，使用水准已对其他点进行测量，往返各测一次观测结果。

（3）、垂直度测量安装使用经纬仪进行垂直度矫正。

3、放线定位（1）、与土建施工单位办好工序交接，检查设备安装基础及支架是否符合图纸要求。

（2）、画线前，应根据设计和有关建筑物轴线边缘放出平面位置、纵横基准线，而且线必须垂直。

（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线距离的允许偏差正负20mm。

（4）、找正找平，用拉线法测量，钢丝直径为0.5～0.8mm。

（三）地脚螺栓、垫圈、垫铁1、螺母与垫圈间，垫圈与设备地座间的接触良好。

2、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。

3、垫铁采用斜垫铁和平垫铁。

4、每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。

5、相邻两组垫铁间的距离在500～1000mm。

6、每组垫铁数不能超过三块，找平后用电弧焊焊牢。

7、设备找平后，垫铁露出设备底座面外缘，平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过地脚螺栓孔。

（四）各系统设备安装方法及程序Ⅰ、套筒窑原料系统1、10T抓斗吊（1）、安装顺序备件运输→开箱验收→桥架吊装→小车吊装→安装抓斗→试车调试→投入生产（不包括电气部分施工）（2）、吊装机具选择根据构件各部参数，选用200T液压汽车吊吊装就位并安装，杆长42.2米，作业半径17.8米，额定吊重29.5T，以满足使用要求。

（3）、吊装方法起吊前在地面首先校验各联接部位、接口板、销轴及孔的孔距、位置、方向，按照设备上标定的记号进行试配，如无明显的原始标记，要用石棉纸或钢板拓模，将所有接口板全部配好，并做明显标记吊装时，先将其一端用倒链，另一端用钢丝绳互相呈角α＝45°吊起，安装司机室后，用倒链调节吊装平衡，经确认后吊装。

2、D350斗式提升机安装（1）、安装顺序（从下到上）下端→机壳1（A=2000）→K1节制法（A=2000）→机壳2（A=2000）→机壳3（A=1000）→上端（2）、安装方法A、采用300T-M塔吊配合安装，斗式提升机下部机段的支承面必须保证座落在基础的水平面上。

B、斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直面内，并且两轴中心线均与水平面平行。

C、斗式提升机下部机段，中间机壳和上部区段的中心线应在同一直线上，其垂直偏差在1米长度上不允许超过1mm，总高的累积误差不超过8mm。

D、料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠，在运行中不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

E、在安装妥斗式提升机后，将固定架焊在预埋板上，但不能与提升机焊接。

F、现场安装时每节溜槽之间要垫厚5mm的石棉垫板。

3、八棱锥滚筛（1）、传动装置预组装后再进行焊接底座（2）、传动装置装配时，筛体轴承加入定量2#锂基脂，减速器内加入N220工业齿轮油。

（3）、装配后进行空载试车，确定无问题后再进行负载试车。

4、1#皮带机（1）、本皮带机采用全密封式，不得有灰尘外溢，以保持清洁。

（2）、皮带机的头轮、尾轮、联轴器应带防护罩，皮带机设备头部、尾部应带橡胶清扫器。