镗铣床安全操作规
程与保养
镗铣床安全操作规程及保养
设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C
1.遵守设备安全操作规程中<设备通用安全操作规程>的有关规定。

2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常,然后低速试空车3-
5分钟,听一下是否有异常之声,入发现不正常,应立即进行调整修理。

3.安装工件、夹具或铣镗床附件时,要注意轻放,避免损伤台面;导轨上
不准放工具及工件等物。

4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。

5.安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。

6.两人操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,有一人同意指挥。

7.操作时要集中精力,不要擅自离开铣镗床,发现工件振动、切削负荷
增大,台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时,应及时停车检查,并加以排除;加工过程中不允许变速。

8.每次开动、移动各部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置
上。

用快速移动时,应先轻轻开动一下,看移动方向是否正确,严禁突然开动快速移动手柄。

9.使用快速进给时,刀具离工件30-50mm处,便应停止、然后用手动进
给,使刀具缓慢地接进工件,避免发生刀具与工件相撞的事故。

10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处,均装有限位装置。

机床使用时,行程挡块不许超过规定范围,更不允许任意拆卸挡块,以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。

11.机床运转时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

禁止触碰
旋转部件,操作者不得停留在机床的移动部件上。

注意自己所处位置的正确性,以免被夹伤或挤伤,发生意外或紧急事件时,按下”紧急停止”按钮。

12.测量、检查加工面时,必须停车,严禁人头部、手部等靠近正在加工
面观察加工情况。

加工中,禁止用手直接清除铁屑,应用专门工具清扫。

13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

严禁在工
作台上敲打或校直工件。

14.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,
最后切断电源。

15.工作后应关闭总电源及水、气阀门,将各附件头擦拭干净、盖好防护
罩后,停放在各自固定位置。

清扫机床周围环境,工件分类码放整齐。

认真如实填写日常点检卡和交接班记录。

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必须注意:手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。

当手柄①置于”接通”位置时,手柄②亦需置于”平旋盘径向刀架进给”位置,否则,平旋盘回转时,其径向刀架将自动溜车。

将手柄②放置”平旋盘径向刀架进给”位置,可获得平旋盘径向刀架进给,而放置”镗轴轴向进给”位置,即可获得镗轴轴向进给,当使用平旋盘时,应将手柄③锁紧。

日常保养
1．班前保养:
1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地,无损伤且紧固牢靠,若有
松动应及时紧固,若损坏或脱落应通知维修人员处理。

2)严格按照润滑规定,依据润滑图进行注油,保持油量适当,油路畅通,
油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动,如发现应
及时拧紧或补齐。

4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整,检查或更换进线
电源保险。

5)调整导轨的楔铁间隙。

6)检查刀具的装卡是否符合要求。

2．班中保养:
7)启动主轴电机后,应注意观察各部有无异常,并空载运行10min。

8)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况,
发现异常情况应立即停车检查,发现问题及时处理。

3．班后保养:
9)将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。

10)清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑后各部归位。

11)整理、清扫工作场地,将工件堆码整齐。

定期保养
1.滑动面光洁,油槽畅通,油润充分,楔铁与导轨间隙适中,下端面子
整。

每月检查一次发现问题及时处理。