塑料原材料技术特性目录:1、ABS 塑料 2、 PS 塑料 3、 PMMA 塑料（有机玻璃） 4、POM 塑料 5、PP 塑料 6、 PE 塑料7、聚氯乙烯PVC & PA 塑料（尼龙） 9、 PC 塑料 10、 PPO 塑料（MPPO ） 11、 PSU 塑料 12、 PTFE 塑料（F4） 13、 ASA 塑料14、 PPS 塑料 15、 ETFE 塑料16、 PFA 塑料17、PAR 塑料 （U 塑料） 18、 酚醛塑料 19、 氨基塑料20、 环氧树脂（EP 21、 有机硅塑料（IS ）22、塑胶料不良处理方法ABS 塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 1.05克/立方厘米成型收缩率0.4-0.7%成型温度：200-240 干燥条件：80-902小时PS塑料（聚苯乙烯）英文名称：Polystyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.6-0.8% 成型温度：170-250 °C 干燥条件：---PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：160-230 C 干燥条件:POM塑料（聚甲醛）英文名称:Polyoxymethylene（Polyformaldehyde）比重：1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率：1.2-3.0% 成型温度：170-200 C 干燥条件: 80-90 C 2 小时PP塑料（聚丙烯）英文名称：Polypropylene1.0-2.5% 成型温度：160-220 干燥条件：---比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率PE塑料（聚乙烯）英文名称:Polyethylene1.5-3.6% 成型温度：140-220 干燥条件：---比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率聚氯乙烯PVC英文名称：Poly（Vinyl Chloride）比重:1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5% 成型温度：160-190 °C 干燥条件：---PA塑料（尼龙）（聚酰胺）英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14 克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300 C 干燥条件：100-110 C 12 小时PC塑料（聚碳酸脂）英文名称：Polycarbonate比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320 °C 干燥条件: 110-120 C 8 小时PPO 塑料（MPPO）（聚苯醚）英文名称：poly（phenylene oxide）比重:1.07克/立方厘米成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度：260-290 C 干燥条件：130C 4 小时PSU塑料（聚砜）英文名称：Polysulfone比重：1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：290-350 C 干燥条件：130-150 C 4 小时PTFE 塑料（F4）（聚四氟乙烯）英文名称：Polytetrafluoro ethylene比重21-2.2克/立方厘米成型收缩率31-7.7% 成型温度：330-380 C 干燥条件：---ASA塑料（丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛）英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：170-230 °C 干燥条件:PPS塑料（聚苯硫醚）英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7% 成型温度：300-330 C 干燥条件：---ETFE塑料（聚四氟乙烯-乙烯共聚物）英文名称：Polytetrafluoro ethylene比重：1.7克/立方厘米成型收缩率31-7.7% 成型温度：300-330 C 干燥条件：---PFA塑料（可溶性聚四氟乙烯）英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重213-2.167克/立方厘米成型收缩率31-7.7% 成型温度：350-400 C 干燥条件：---PAR塑料（U塑料）（聚芳脂）英文名称：C比重：1.2-1.26克/立方厘米成型收缩率：0.8% 成型温度：300-350 C 干燥条件：100〜120酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde（PF）比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170 C氨基塑料英文名称：MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.0% 成型温度：160-180 C环氧树脂(EP)英文名称：Epoxide Resin有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重：1.75-1.95克/立方厘成型收缩率：成型温度：160-180 C22塑胶料不良处理方法1］成形品的体积过大［2］流道、浇口过小［3］喷头温度低［4］材料的温度或者射出压力低［5］内腔里的流体流动距离过长⑹模具温度低了［7］射出速度慢了［8］材料的供给量过少［9］排气不良2、溢料1］锁模力不足［2］模具不好［4］成形品的投影面积过大i）加强锁模力。
ii）降低射出压力。
iii）改用大型成形机。
i）要使用成形能力大的成形机。
ii）使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i）扩展流道或浇口。
ii）放快射岀速度。
iii）增强射岀压力。
i）喷射空气，以排出冷却的材料。
ii）升高材料的温度。
iii）改用大型喷头。
i）升高材料的温度。
ii）增强射岀压力。
iii）添加外部润滑。
i）设置冷余料洼坑。
ii）升高材料的温度。
i）升高模具温度。
ii）放快射岀速度。
iii）增强射岀压力。
i）升高材料的温度i）加快射岀速度。
ii）升高材料的温度i）如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。
ii）减少外部润滑，改进螺桨的加工条件i）放慢射岀速度。
ii）将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii）改变胶口的位置iii）使用轨距联杆的强度足够的成机5银条纹[1] 水分或挥发成分[2] 材料的温度过高[3] 模具温度低[4] 排气不良[5] 成形品或模具的设计不良[6] 模具面上的水分或挥发成分[8] 混入夹杂的材料[9] 螺桨的运转不当6. 表面晕暗[1] 润滑或挥发成分过多[2] 脱模材过多7融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。
与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
i）使材料充分干燥。
ii）使用料斗式装载机。
i）降低材料的温度。
ii）放慢射岀速度。
i）升高模具温度。
i）在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii）放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii）设置真空排气结构间隙i）放大浇口或流道。
ii）消除急剧的壁厚差现象。
iii）将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii）降低注射速度和注射压力。
i）防止模具被过分冷却。
ii）减少润滑剂或脱模剂。
i）严格材料的管理。
i）降低旋转数。
ii）升高增塑中的背压。
i）材料要干燥好。
ii）减少润滑剂。
iii）升高材料的温度i ）升高模具温度。
i）减少使用量。
i）升高材料的温度。
和使用较高的模具温度。
ii）加速射岀速度。
温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1] 材料过热[2] 成形机不良[3] 模具的设计不良。
浇口小。
排气不良10.龟裂 ---------- 实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1] 射出压力过强[2] 材料的流动不畅[3] 推挺钉在厚层部位[4] 排气不痕[5] 保压的调整不良[6] 热性裂痕大[7] 化学药品的侵蚀i）降低材料的温度ii）缩短成形周期iii）使用小型成形机.i ）减少螺桨的旋转数i）消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii）消除螺桨的伤痕iii）检查螺杆止流环是否有破损i）扩大浇口ii）放慢射岀速度iii）扩大推挺钉与模具的间隙iii）在模具耦合面加上排气用的条缝i ）采用真空排气法i）减弱射出压力i）升高材料的温度ii）使用模具机提高模具温度iii）避免急剧的壁厚变化i ）将边角部分加圆i）改变推挺钉的位置ii）将模具分割为三块i）扩大推挺钉与模具的间隙ii）将模具分割为三块iii）采用压缩空气脱模方法i）减少保压压力ii）缩短保压时间iii）使用浇口阀i ）喷头上使用单向阀i）进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
i ）改为多点浇口 脱模不良 射向压力高 ii ）扩大浇口i ） 减弱射出压力。
ii ） 降低材料的温度 iii ） 降低模具温度。
模具温度调整不良 i ）升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧 的温度。
模具的设计不良 来自模芯的通气不良 模具的强度不足 i ） 扩大推挺钉与模具的间隙。
ii ） 使用脱模剂。
iii ） 实行压缩空气脱模。
i ） 降低射出压力。
ii ） 改造模具。
直浇口的脱模不良模具的安装不良i ）消除喷孔与直浇口孔的误差。
直浇口的形状不良i ） 扩大直浇口。
ii ） 扩大直浇口的锥形角度。
ii 直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。
i ）i ）在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
材料的叠边不良料斗的落料不佳 i ） 为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii ） 增多外部润滑剂。
粉碎的回收材料拌入量过多 i ） 同上。
ii ） 筛选粉状物。
外部润滑剂过剩 i ） 减少润滑剂的数量。
ii ） 采用二轴螺桨式射出成形机。
13[1][2]【3]OO14【1][2]15 [1][2][3]。