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基层处理的喷砂钢构

底漆涂装并对局部进行预涂装
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底漆做后测量湿膜厚度

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底漆完成后测量油漆的干膜厚度值

进行底漆的修补和表层拉毛
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面漆的喷涂

面漆结束后测试干膜厚度
在本项目施工现场存在的基层种类
1.有基层底漆，但是表面有浮尘和泥土
2.有基层底漆，但已经脱落造成局部凹陷

第三种属于表层有油污，这种 基层的处理应该用清水加清洗 剂用干净的湿布擦洗掉表层的 油污，然后再进行油漆涂装
第四种属于表面直接是氧化 铁锈蚀，这样的基层处理我 们在现场采用磨光机打磨除 锈，把金属表面的氧化铁皮 用高速转动的钢丝轮打掉， 露出金属原光泽。
典型的良好基层处理效果
未处理前的表面凹坑相当明显 处理后表面消除了凹坑且平整度相当好

施工人员采用的是60目的砂纸，这 种操作的目的和作用，能去除上道 工序遗留的缺陷，如流痕，漆粒， 以及检查是否已经完全干燥，经过 此过程的处理后，下道油漆的外观 会更美观，附着力也会更好
钢架油漆安全注意事项

1、施工前认真学习交底，填写交底签证，未参加本次交底人员不得进入施工现场。 2、高空作业人员须经体检合格，持有效的高空作业证,施工证方可进入现场施工。 3、所有的施工人员要对本施工区域的安全状况充分了解。现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。 4、高空作业要穿灵便的工作服，软底鞋，悬空处应由有高空作业经验的人员施工，并加拉差速安全带， 安全带要挂在上方牢固可靠处，移动的物件不允许拉安全带，上下架子时要抓稳后再上下脚手架。 5、高空行走区域不能够装设防护围栏时,应设置1.05米高的安全水平绳。 6、油漆施工严禁靠近带电区域，严禁乱按乱动各种开关和按扭。 7、脚手架搭设必须牢固，设有防护栏杆，扫地杆等，经验收挂牌后方可使用，悬空处必须铺设安全网, 安全绳等。在无脚手架时应在钢梁两端拉水平绳,或差速安全器。 8、上下层施工，油漆涂刷，中间应可靠隔离，上下施工人员严禁高空落物，严防油漆污染。 9、现场使用的油漆桶应集中放置,并在油漆桶地下铺设彩条布,以防油漆坠落,发生污染。 10、钢架进行基层处理不得不使用磨光机的时候，安全带悬挂绳不能在磨光机左右，避免高速运转的 磨光机割伤安全带。 11、油漆施工时应远离明火及电气焊作业，油漆应存放在指定得地点,并设专人看管,挂严禁烟火标识牌。 12、在钢架油漆涂装时，所使用的攀爬和吊板的绳扣，更要避开电气焊火花以及棱角尖锐的部位。以 防止烧坏或者割断绳子而造成断裂。 13、材料的包装箱包装袋放置在指定地点，下班后清理，做好“三无五清”工作。 14、油漆施工时,应在设备或地面设置防护层,以防浪费材料，污染设备或地面，对于污染了设备或地 面和墙壁的将按照公司防止二次污染管理规定,给予500～1000元罚款。 15、油漆涂刷后的废漆桶和废毛刷要妥善处理，各种油漆桶放置在专门的回收站，做到安全文明施工。 16、现场施工严禁打闹、嬉戏，做好相互监督工作。 17、现场施工时严禁踩踏各种电缆桥架，防止油漆溅落到电缆上，污染电缆。 18、其他未尽事宜按照《电力建设安全工作规程》执行。
合格的基层处理效果

图中的基层为经过喷 砂后的效果

上面一个样板为检测基层 清洁度的对照样板(ISO8501)
正确的油漆的喷涂方式
照片中施工人员的喷涂方式采用的是无气喷涂，涂装 对象为大型钢结构
进行下道油漆前对基层的正确处理方式

这是对已经进行完底漆的设备在进 行第二遍油漆前施工人员对底漆进 行表面拉毛处理，以增强下道油漆 的附着力。
钢架油漆施工技术方案





1.施工前必须经过技术交底、安全交底，不参加本次交底人员不的进入施工现场。 2.锅炉钢架油漆的施工应在所有节点高强螺栓终紧验收结束后方可进行施工。施工前,认真检查 材料的合格证,检验报告,使用说明书,仔细核对油漆生产日期,保证在施工期间不超过保质期,油 漆未发生沉淀及变质。 3.本锅炉钢架的油漆还有一道聚氨酯面漆，颜色为鸽兰，油漆型号为XS52-40，最后一遍面漆漆 膜干膜厚度应该达到40um。 4.油漆调配：取预配好的油漆，先按照油漆使用说明书的比例进行调试,再按上下浮动5%的比例 配置另外两个样品,在与待涂刷的结构表面近似的金属板上涂刷,若使用良好,油漆干燥后与色标 颜色一致,且油漆用量与设计用量偏差不超过5%,则以此比例为正确比例。油漆搅拌应充分均匀, 使用专用工具。（一般相同批次油漆不需要再次调色） 5.钢架油漆前应将其表面上的杂质、铁块,清理干净，在漆层表面的油污和泥巴等附着物用清洗 剂和清水冲洗干净，待表面干燥后再进行油漆找补和涂刷，再进行最后一道面漆涂刷前要对原 基层进行粗糙度处理，使其有一定的粗糙面而增加油漆的附着力，喷涂相互塔接量不少于20㎜, 涂刷时厚度要均匀,无流淌,划痕,若使用无气喷涂时,喷枪走动要均匀,避免由于停留或速度减慢 而导致油漆喷吐漆膜厚度一致。 6.在除锈完的金属表面上在4小时之内应该涂刷上底漆。 7.油漆涂刷时应待上一层漆干燥后再进行下道油漆施工,涂刷要求均匀,无流痕、起皮、脱落及 明显划痕，及露刷现象,颜色厚度要均匀一致。 8.所有油漆施工应上层覆盖下层,层间应紧密结合,避免层间出现漏刷或多刷现象.层间油漆干燥 时间不得少于12小时，油漆涂刷总厚度不得超过600～1000微米。 9.油漆在调配和稀释过程中不得过多添加稀释剂,尤其是不易成膜的油漆应用原漆直接涂刷未经 许可不得随意更改清册中设计的油漆颜色和油漆材质。 10.油漆施工时应根据现场的施工环境进行，在雨雾天气和相对湿度大于85%的天气时不得施工。
3.有基层底漆，表面有油污
4. 没有底漆的金属面
鉴于现场的实际情况对上面的基层处理方式加以说 明

第一种属于原来有基层底漆，只是 表面有浮尘和泥巴，我们采用水冲 洗不太现实，可以用布和清水擦洗， 然后待表层干燥后，再开始涂装现 场设计油漆。

第二种属于原来有底漆，但是已 经脱落，造成基层表面有坑洼不 平的凹坑，我们采用俩种方式处 理这个缺陷，一是打磨凹陷处， 羽化平滑过渡表面，另一种处理 模式是刮腻子，趁平表面。
前 言

为了规范钢架油漆施工，我们特别制作 和编制了本培训资料。并且要求所有承担 油漆防腐施工的单位和施工人员，认真组 织学习和培训。
油漆施工的基本操作流程

基层处理（喷砂除锈、手工除锈、机械打磨）→刮腻子或者羽化表层凹坑→涂装 第一遍油漆 (无气喷涂，有气喷涂，滚涂，刷涂)→ 擦浮尘、磨砂纸→刷第二遍油 漆 →刷最后一遍面漆