1 目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。
2 适用范围：适用于奶线、水线品控管理。
3 参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。
4 职责：4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。
4.2 负责质量食品安全方面检查。
4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。
4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。
4.5 负责生产过程中的监督检查。
5 工作程序5.1 收奶工序5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数冰水压力（≥0.3MPa）冰水温度（0－4℃，最好是2℃）冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。
5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。
5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。
5.2巴氏5.2.1参数：巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。
5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。
5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。
5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。
5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。
5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果5.3.1花生核桃奶（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。
炒花生应呈均匀的黄色，无糊粒，中间无夹生。
杜绝炒熟后超过5天的花生入厂和使用，不得有变质的味道。
（3）花生的采购数量要求在800公斤以下，使用时间超过两天时放臵在冷库中，炒好的花生严禁存放于供应商处，避免花生口味变质。
浸泡后不及时使用时每小时用清水冲洗一遍。
（4）花生的浸泡磨浆配料工根据生产量将花生在热水（夏天50度；冬天60度）中浸泡4小时.（5）生产花生核桃奶的牛奶严禁使用巴氏后存放时间超过24小时的牛奶（包括水顶奶）；奶粉严禁使用微生物不合格的奶粉。
（6）配料后花生核桃奶在巴氏罐储存时间严禁超过12小时，从花生磨浆开始到配完本批次料，全部时间不得超过2小时。
（7）花生生产管线清洗的彻底性，尤其是打浆机和磨浆机（8）花生磨浆时磨浆机的间隙应调节为0.05mm5.3.2 奶昔、爽酸及发酵果蔬汁乳饮料（1）菌种在温度10℃以下冷热缸中储存时间不得超过24小时；（2）三角瓶中的菌种存放时间为2-3天，不可使用当天的菌种，也不可延期使用.（3）发酵温度42-44℃（4）化粉机处酸奶酸度80-100T°（5）调酸型奶昔加酸温度≤35℃，调酸时要求先将酸配成1：10的溶液，然后以1200l/h的速度流加。
（6）果汁解冻温后温度应该尽量保持在10度5.3.3 巴氏罐储存温度为：0～6℃，配料后纯奶储存温度为： 6℃以下，从储存到生产之间结束的时间不得超过24小时配料后花生核桃奶储存温度为：8℃以下，从储存到生产之间的时间不得超过12小时配料后奶昔储存温度为： 10℃以下，从储存到生产之间的时间不得超过8小时，尽量避免单机生产。
5.3.4回收罐中牛奶的储存温度≤4℃，且存放时间≤24小时，使用前须进行检测酸度≥9°T 脂肪≥2.0 % 蛋白≥2.0%。
5.3.5 不配料时，配料间不允许放臵奶粉；未用完的辅料应及时把口扎紧，防止进入异物，配料中严禁使用不合格和过期的辅料。
5.3.6 所有产品的配料在计算完添加量后必须经配料审核确认后才能投料。
5.3.7 配料员在配料过程中应保持配料间的卫生清洁，及时、准确做好配料记录，结束后应迅速将配料间的卫生打扫干净，以减少室内微生物的孳生。
5.3.8 配料后产品如因设备故障或生产延误导致不能及时生产或配料后4小时不能生产督促检验员每小时监控一次，主要监控酒精试验及酸度的变化，生产前做一次全项检测。
5.4超高温杀菌（1）生产前清洗并检查产品泵的过滤网；检查均质机缓冲管的洁净度并予以放气（2）生产过程参数的标准范围：1.进口温度：8-18℃。
2.出口温度：20-30℃。
3.P1温度：15-20℃。
4.P6温度：78-88℃。
5.UHT温度：139-141℃。
6.热点温度：146-153℃。
7.进口压力：6-9bar。
8.均质压力：150-250bar。
9.出口压力：6.5-8.5bar。
每班记录一次。
（3）对于非正常突然停电、停蒸气、停压缩空气、停软化水，均会使程序降到最初状态。
需做最终清洗。
（4）在生中若出现热点温度持续升高，杀菌温度持续下降，产品褐变或产品有焦糊味的情况下必须进行AIC清洗。
热点温度变化大或回流量大时，及时通知检验员进行相应监控，品控人员根据情况做出处理意见。
（5）生产过程中如灌装机不能满负荷生产时，应该将流量调整到满足生产现状的参数，避免回流量大造成牛奶褐变。
（6）最终清洗时，应拆洗缓冲管，清洗产品过滤网，并抽检超高温管壁是否清洗干净。
（7）清洗液浓度，酸液（1.5%-2.5%）碱液（1.5%-2.5%）验证化验员是否检验，操作工每日是否及时对清洗液进行送检。
5.4.2利乐超高温（1）生产前检查均质机缓冲管，打开后让新鲜空气进入管中，检查密封圈是否完好无损。
打开CS5过滤器，用清水冲洗滤网。
（2）生产中的各项参数：TI01温度8-22℃,TC44杀菌温度设定值为138℃（酸饮为122℃），TSL42保温管之后的温度设定值133℃（酸饮为117℃），TC26灌装温度＜27℃，TI08主加热温度137-140℃（酸饮为121-124℃），PI07灌装回流压力在0.7－1.1bar之间，均质机压力为200-250bar，并观察V74、V78两阀有无泄漏情况。
（3）生产中若出现杀菌温度突然降低的情况，需对UHT做最终清洗。
（4）在生产中，发现V74或V78阀有漏奶的情况，这时应马上停止生产，因为这两阀是处在无菌段，如果泄漏，便会影响牛奶质量，在停机后，应尽快对阀门进行修理，拆下后，将阀膜重新装好，用酒精棉球进行擦洗，安装好后，应对UHT做CIP最终清洗.（5）在生产中，TIO8的探头温度与生产初相比较是否高出 2.5℃以上，同时观察牛奶是否有褐变现象，闻一闻有没有焦糊味，如果上述条件满足应马上对UHT做中间清洗（6）在生产中如果发生突然停电现象，此时UHT将处于停机状态，待电力恢复正常后应立即执行冲洗程序，将管道内的牛奶冲出后，再做CIP最终清洗。
（7）清洗完停机后，应将过滤器（CS5）再次拆下检查，看里面是否有杂质，应对其进行冲洗。
（8）清洗液浓度，酸液（1.5%-2.5%）碱液（1.5%-2.5%）（9）利乐砖、枕在两次生产间隔24小时以上的时候，在本次生产前应做最终清洗并消毒。
（10）纯奶的生产时间不能连续超过10小时，酸奶生产的时间可以适当延长，调味奶生产时间不能连续超过8小时。
（11）依莱产品，在纯奶生产结束后根据超高温生产时间及热点温度进行中间清洗，再生产其它产品。
（12）在生产计划中如同时有调味奶及中性乳饮料产品时，在产品生产转换时必须进行中间清洗，且（13）调味奶及中性乳饮料生产结束后，进行中间清洗后才可以生产其它产品。
（14）酸饮产品生产结束后，必须进行最终清洗后，才可以生产其它产品。
（15）连续生产24小时，须做1次最终清洗，期间只可做2次中间清洗（16）无菌乳输送管路不能有密封不严的现象。
（17）对生产过程中拆包牛奶回收的办法：A 对生产过程中出现的废包和下线不合格的纯奶的破包奶，经检测合格的可从平衡缸缓慢加入，对其加入速度进行监控；指标不合格的纯奶回收至回收罐B 回收时间15分钟否则-50C 回收奶所用器具应清洗干净，无异味，所用纱布在夏天时应常用碱液浸泡.5.5 灌装5.5.1开机前(1)检查灌装间环境卫生和操做工个人卫生是否符合要求。
(2)检查撑袋器灌注头及计量缸的清洁状况(3) 紫外灯是否全部正常开启，若有不亮的须及时更换，并做好记录。
(4) 检查膜路是否清洗干净(5)双氧水槽液位是否正常（浓度为30-50%），槽内是否有白色漂浮物。
百利双氧水温度控制在≥38℃（与无菌温度接近），正常情况下120小时必须进行更换。
(6)查看操作工是否按要求对包装膜柜、双氧水柜、紫光灯柜，密封柜包装膜喷洒双氧水，进行消毒。
(7)检查竖封是否垂直,横封、竖封、四氟布胶条以及内表面是否有异物5.5.2 生产过程中（1）日期打印的位臵、内容应准确、清晰，各品种产品批号按以下规定打印：爽酸乳系列产品批号打印不得超过7天；调味乳系列产品批号打印不得超过7天；农夫杂粮奶系列产品批号打印不得超过7天；天山农夫纯奶系列产品批号打印不得超过7天；奶昔益酸乳系列产品批号打印不得超过15天；瓶（桶）装水打印当天批号。
有特殊批号的有领导签字可同意超打，否则不允许超打。
（2）包材印刷套色准确，无肉眼可辩的色差，划痕；（3）折角粘合良好，包装平整，无折痕和破损；（4）横、纵封均合格（利乐产品检查横封及纵封的PP条粘合情况），横、纵封温度参数如下：依莱罐装机竖封温度：160-180℃横封温度：175-210℃。
利乐砖罐装机纵封温度：380-420℃。
百利灌装机横封温度：电位器在2.0-8.0。
纵封温度：电位器在3.0-8.0。
（5）产品的单包净含量是否达到要求。
产品单包重是否达到如下要求（具体要以理化检测净含量为主，不能出现负偏差）：软包装产品单包重≥208g利乐砖单包重≥270g（6）双氧水残留≤0.5mg/l 纯奶杂质度≤0.75mg/l（7）观察产品色泽、口味是否正常，特别是在热点温度升到152℃是应随时注意产品色泽、口味、杂质度、酸度、PH值和理化指标的变化。
若有褐变现象，或牛奶有焦糊味，或热点温度达到154℃时应作中间清洗。
（8）生产中无菌室应保持正压，无菌室门应是关闭的，不能开启。
否则只能作最终清洗。
（9）操作工应做好包装膜的防护工作，用干净的塑料布包好，不能长期裸露。
（10）生产中若灌装机不能满负荷生产时，超高温人员应及时对流量进行调整，依莱罐装机可三头生产，不可单机生产；利乐枕单机生产不可超过40分钟。