镀铬挂具的基本要求
一般要求
镀铬电解液的分散能力差，采用的电流密度较高，因此镀铬对挂具的要求较为严格。

设计合理的挂具是获得厚度均匀镀层的保证。

挂具的设计要根据工件的形状、大小而异。

对挂具材料，要求在镀铬电解液中具有良好的化学稳定性，即不产生溶解和其他的化学作用。

对挂具导电部分，要求有足够的横截面积，以保证电流能顺利通过且不发热。

挂具的结构应采用焊接形式连接，夹具的非工作部分应绝缘，以减少电流的损耗。

内孔镀铬挂具阴、阳极必须用绝缘体隔开，并采用绝缘块代替保护阴极，孔与阳极必须同心，如图1所示。

图1 内孔镀铬挂具单位：mm
常用的镀铬挂具如图2所示。

图2 常用镀铬挂具
2、耐磨镀铬的阳极和保护阴极
为了得到厚度均匀的耐磨镀铬层，对阳极的面积、长短、数量、形状等都要进行合理的选择。

阳极的面积大小直接影响电解液中三价铬的稳定。

一般在生产中，阴、阳极面积之比应控制在1：1.5或1：2。

内孔镀铬时，阳极面积为阴极面积的1／2～1／3。

镀棒状工件时，阳极的长度应该比工件的长度稍短一些；阳极表面必须均匀钻孔，以利电解液的对流；阳极与阴极相对应的各部分应保持等距离。

以上这些措施都可减小工件在电镀后的椭圆度和锥度。

阳极的位置应由工件的外径大小、长短而定。

当工件的直径在50mm以内、长度在100mm 以内的外圆镀铬时，可采用两面阳极。

若外径和长度都超过这个尺寸时，则采用四面或多面阳极。

阳极板的放置方法对镀层质量的影响如图3所示。

图3 阳极板放置方法对镀层质量的影响
而阳极板的合理悬挂位置如图4所示。

图4 镀铬时阳极的悬挂位置
对形状复杂的工件，应采用辅助阳极和仿形阳极；对带有棱角和尖端的工件，宜采用保护阴极，见图5和图6所示。

图5 镀冷冲模保护阴极示意图6 保护阴
极
3、耐磨镀铬工件的悬挂方法
工件与阳极的间距在保证两极析出的气泡能自由逸出的情况下，应尽可能地缩小。

这样既可减少槽电压，又可使工件减小锥度。

除镀工件内径外，工件与阳极的间距不能小于60mm。

对于棒状工件，在镀槽中的悬挂位置必须有利于氢气泡的析出，因此工件不应横挂在电解液内，而应垂直悬挂为好。

工件横挂在电解液中，氢气泡在棒的底部难以逸出，反而造成工件下部形成明显的沟槽及上部镀层很薄的弊病，如图7所示。

图7零件在镀槽内的布置
当工件在镀槽内悬挂不当时，如图8和图9所示，
图8 镀圆形零件阳极位置
图9 镀刀尖悬挂方位示意
电力线将集中在工件角部和棱部，而使该部电流值过大，因而工件个别部位的铬层厚度厚于其他部位，使零件的形状改变。

如工件和阳极置入电解液的深度一致，且工件上边缘至电解液面距离不大时，上述缺陷可减轻。

采用金属垫圈(图10)、
图10加金属垫圈
局部进行绝缘，缩小阴、阳极间距(图10)、
图11 缩小阴极与阳极之间距离使镀层均匀设置辅助阴极(图12)，效果均较好。

图12 平滑量规安装图;1-量规；2-绝缘(夹布塑料或聚异丁烯酸树脂)；3-铬镀层；
4-钢垫辅助阴极。