三系统除尘岗位操作规程
1.岗位职责、范围
1.1职责范围
1.1.1熟练准确的掌握微机操作。
1.1.2服从值班长、班长的领导，完成其交给的工作任务和指令。
1.1.3严格执行国家法律法规，执行公司、焦化厂、车间、班组的各项规章制度。
认真执行本岗位操作规程，安全规程和环保规程。
1.1.4及时填写操作记录。
1.1.5维护保养好本岗位设备，特别是关键设备。
1.1.6负责本岗位卫生区的清洁。
1.1.7按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
1.1.8负责本工序区域内的生产工具、消防器材、各种公用器具、财产的保管以及维护、交接等。
1.1.9负责本工序环境因素的控制。
1.1.10负责本工序危险源控制。
2．巡回检查路线及检查内容
2.1巡回检查路线
为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次：
循环冷却水管线处→电机、风机→卸灰阀→仓振器→刮板机→提升机→脉冲阀→离线阀→密封盖板
2.2巡回检查内容
2.2.1循环冷却水流量是否正常；
2.2.2风机电机运行是否正常。
2.2.3卸灰阀、仓振器工作是否正常
2.2.4刮板机、提升机是否卡阻，链条是否缺失破损；
2.2.5脉冲阀、离线阀工作是否正常
2.2.6盖板是否密封、变形、漏气。
3．工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理
3.1流程简述
含尘气体在引风机作用下，由灰斗进入除尘器，部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗，其它尘粒气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，经管道在风机抽力的作用下，由烟囱排入大气。
3.2低压长袋脉冲除尘器的结构和构造原理
3.2.1组成
除尘器由立柱框架、灰斗、中箱体、上箱体、清灰系统、电控系统、爬梯、防雨棚组成。
其中：灰斗包括灰斗主体、仓壁振动器、灰斗检修门、手动插板阀、双层气动卸灰阀、室进风口切换阀。
中箱体包括中箱体本体、泄爆发、布袋、袋笼。
上箱体包括上箱体本体、花板、清灰系统、离线阀、离线阀检修门、上箱体盖。
清灰系统包括配吹管、气包、脉冲阀、供气管。
离线阀包括提升汽缸、离线阀体、汽缸的控制部分（气源管、气源三联体、油水分离器、二位五通阀）。
3.2.2主要部件作用
3.2.2.1立柱框架：支撑和连接除尘器的各个部分。
3.2.2.2灰斗本体：储存除尘器除下来的粉尘。
起到临时储存的作用。
3.2.2.3仓壁振动器：给灰斗一个振动力，震落粘在仓壁的粉尘。
3.2.2.4灰斗检修门：灰斗中进入异物，需进入灰斗中检修时，可以从此处进入。
3.2.2.5手动插板阀：用于检修气动双层卸灰阀。
3.2.2.6气动双层卸灰阀：两层翻板轮流开启，使粉尘可以顺利通过，又不会使粉尘产生二次扬尘。
3.2.2.7室进风口切换阀：用于室离线检修。
3.2.2.8中箱体本体：支撑袋笼、布袋、上箱体等，并且形成一个一个的除尘密封室。
3.2.2.9泄爆阀：特别的情况下，防止意外爆炸，而采取的措施，用来保护设备。
3.2.2.10布袋、袋笼：除尘器的核心部分，用来过滤粉尘。
3.2.2.11上箱体本体：形成一个一个密封室，并且连接、固定上箱体的各个部件。
3.2.2.12花板：用于支撑布袋和袋笼。
3.2.2.13上箱体盖：用于检修袋笼、布袋、配吹管等。
3.2.2.14配吹管：把从气包的反吹气源导入布袋中，使布袋产生抖动，实现清除布袋上灰尘的目的。
3.2.2.15气包：储存气源，是喷吹管配吹时有足够的气量。
3.2.2.16脉冲阀：通过瞬间开闭，控制气包和喷吹管的通断状态。
3.2.2.17离线阀：用于离线反吹和离线检修。
3.2.2.18离线阀检修门：用于检修离线阀。
3.2.2.19提升汽缸：离线阀的动力部分，用于控制离线阀体的开、闭状态。
3.2.2.20油水分离器：分离气源里的分水，并给气路里加入润滑油，润滑提升汽缸。
3.3净化原理
含尘气体由灰斗进入，部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗，其它尘粒气流上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，尘粒阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，经管道在风机抽力的作用下，由烟囱排入大气。
随着过滤的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器的阻力不断增加，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，在极短（0.1—0.2s）时间内向滤袋喷射压缩空气，并引射上箱体内气流进入滤袋，使滤袋产生震动和变形，滤袋外侧的粉尘脱落，掉在灰斗内，在灰斗内的粉尘经气动双层卸灰阀排出。
4．工艺指标及技术要求
4.1主要工艺指标（联锁条件）
4.1.1风机轴承温度（2点）≥85℃
报警设定值：≥85℃，联锁设定值：≥85℃
4.1.2风机轴承振动振幅（2点）≥7.1mm/s
报警设定值：≥7.1mm/s ，联锁设定值：≥7.1mm/s
4.1.3主电机定子温度（2点）≥145℃
报警设定值：≥145℃，联锁设定值：≥145℃
4.1.4主电机轴承温度（2点）≥90℃
报警设定值：≥90℃，联锁设定值：≥90℃
4.2其它主要工艺指标（不挂联锁）
4.2.1除尘器前后压差指标：PIA301 （1.5-1.9）Kpa
4.2.2压缩空气储气罐前管道压力指示：PIA302 （0.30-0.60）Mpa
4.2.3风机轴承冷却水供水管流量指示：FIA301 1.0m3/h
4.2.4变频柜6147AH除尘风机功率信号：WI6147
变频柜6147AH除尘风机速度信号：VI6147
变频柜6147AH除尘风机电流信号：II6147
4.2.5I频柜6151AH除尘风机电流信号：II6151
4.2.6变频开关柜除尘风机电流信号： IIBTKJJ
5.开停车及倒车操作步骤
5.1开车操作
在设备备车状态下，向调度室要空投电，空投合格后再向调度室要高压电开车。
5.1.1开车前准备：
5.1.1.1监控画面上所有清排灰设备名称均为灰色，各模拟量均合格。
5.1.1.2缓慢打开风机入口阀开度15%-20%，循环水各阀门状态正常，联轴器油位达视镜1/2处，气源压力合格，操作箱转换开关应打到“自动”变频调速至“0”室进风阀，灰斗插板阀均打开。
5.1.2开车顺序：
5.1.2.1空投电送好后，检查变频对话框无异常，点击“变频开关柜”“停止”按纽，空投合格后，再通知调度送高压电。
5.1.2.2高压电送好后，点击“变频开关柜”“启动”→点击“变频柜6147”“启动”→风机入口阀全部打开→将“变频调速”逐步匀速调至“100”为止。
5.2停车操作
5.2.1接停车命令或发现有故障，向调度汇报进行停车操作；
5.2.2在电脑上点出停车对话框，点击停止按钮即可停车。
5.2.3停车顺序：
将转速调至“0”→点击“变频柜6147”“停止”→点击“变频开关柜”“停止”。
5.2.4故障处理：
正常情况下，监控画面为：一台模拟量监控画面；另一台为现场设备监控画面。
故障跳车后，首先向班长、调度汇报情况，不允许操作任何“故障清除”按纽，待相关单位查清原因后，至下次开车前才可以“清除故障”。
5.2.5循环调速：
循环时间需将转速调至“0-20”，提前与集中控制室联系皮带停运、开启时间，并在停皮带3分钟后将“变频调速”逐步匀速调至“20”；皮带开启前3分钟将“变频调速”逐步匀速调至“100”。
5.2.6除尘排灰：
5.2.
6.1频次：除尘器每班排灰三次，即白班9：00、13：00、17：00；夜班21：00、1：00、5：00进行排灰。
5.2.
6.2操作：排灰前须将各排灰阀、刮板机、提升机开关均打到“自动”位置，点击主画面左下方“开始排灰”，再点击弹出的对话框“是”，各刮板机、提升机即开始工作；上、下排灰阀（双层卸灰阀）即依次自动工作一遍后，再次点击“开始排灰”与对话框中的“是”按钮，即完成一个工作循环，每次排灰需进行六个工作循环，并在排灰时注意观察各设备的工作运行情况。
5.2.7贮灰仓卸灰：
5.2.7.1频次：贮灰色每周卸灰一次。
5.2.7.2操作：启动仓壁振动器→启动卸灰主电机→启动给料机→开启卸灰水电磁阀→关闭仓壁振动器。
卸灰完毕后，点动“振动器”→关闭卸灰水电磁阀→停给料机→停卸灰主电机。
6.应急操作。