第一章编制说明和编制依据1.1编制依据及范围1.1施工组织设计施工图表主要规范、规程、标准主要法规表工程项目名称：***建改造加固工程建设单位：监理单位：总包单位：加固工程施工单位：工程质量标准：北京市建筑长城杯工程地点：本工程位于原体育馆内，为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。

首都体育馆的进一步改造扩建是为了2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从新规划建设的一个综合性体育场馆。

本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。

其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。

本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工五层阻尼器钢支撑部分的钢结构。

防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。

阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。

阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。

施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。

最后施工五层阻尼器钢支撑。

施工时保证三个电焊施工班组同时作业。

确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。

在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。

在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。

阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。

3.1工程目标3.1.1 质量目标：以领先行业水平为目标，严格按照图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组织施工，达到总包及业主单位要求。

3.1.2 安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 1.5 %。

以下，确保安全生产。

3.1.3 工期目标：按施工进度计划的要求组织人员、材料、机具设备进场施工，保证准时完成施工阻尼器钢结构及阻尼器安装的工作内容。

3.2 施工进度计划本加固改造工程阻尼器钢结构工程施工日历天数为80天，阻尼器安装安装施工天数为60天。

具体如下：3.2.1阻尼器钢结构工程1比赛馆二层夹层阻尼器钢结构20 天2比赛馆三层阻尼器钢结构20天3比赛馆四层阻尼器钢结构40天4比赛馆五层阻尼器钢结构55天3.2.2阻尼器安装工程1比赛馆二层夹层阻尼器安装10天2比赛馆三层阻尼器安装10天3比赛馆四层阻尼器安装35天4比赛馆五层阻尼器安装35天3.3 工程特点、难点分析及对策3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。

施工对策：1项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。

提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。

2精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。

3选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。

3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。

施工对策：1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。

2安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。

3钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。

4在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上,之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。

并用事先做好的钢筋棍（长332mm在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。

3.4机械、设备及材料的选择针对本工程的特点，结合本公司优势，对本工程施工采用如下设备：钢结构所用钢板切割采用全自动钢板切割机；阻尼器钢支撑部分的H型钢、钢柱采用场外加工；钢结构上的塞焊孔采用磁力钻开孔。

第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，重点领会阻尼器钢结构设计意图。

根据本工程的特点，制定最适宜的施工方法，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、施工的发展水平，为施工阶段扫除障碍。

4.1.2 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

充分预见施工中可能出现的各种问题并施工前制定专项预案，保证施工连续。

4.2项目经理部人员准备工作现场组织管理机构是现场的指挥机构、决策机构，同时也是保障机构，是关系到施工能否顺利实施的关键。

4.3劳动力准备工作按照施工进度计划的要求，组织工人进场，安排好职工生活。

对所有进场人员进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。

投入具备相应的岗位素质施工人员，熟悉施工流程及操作。

准备施工人员后备力量，保证施工人数，确保工期、质量。

劳动力需求计划表4.4物资、机具的准备工作4.4.1 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

4.4.2 主要施工机具设备见下表第五章、主要工程施工方案和技术措施5.1 材料试验要求5.1.1钢材的进场检验1、钢材进场后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合，钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。

每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对钢材的各项指标。

本工程所有钢材需经甲方、监理单位认可，并进行二次复验，合格后方准使用。

2、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。

3、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

5.1.2阻尼器钢结构所用钢材具体试验数量见下表：5.1.3阻尼器在安装前应做阻尼曲线试验，本工程所用阻尼器总共为64个，共做三组试验，每组一个。

在试验结束合格后进行阻尼器安装。

5.2阻尼器钢结构工程5.2.1阻尼器钢结构施工工艺流程：522号料及切割根据现场实际结构尺寸，先用石笔在钢板上画线，然后安装自动割枪划轨。

按画线位置切割，切割后用砂轮片将切割位置的毛刺打磨干净至光滑。

自动气割切割余量割缝宽度为3mm使用自动气割时注意以下几点：1、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

2、气割时应选择正确的工艺参数。

切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力强。

3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

4、气割时，必须防止回火。

5、为了防止气割变形，应先从短边开始切割；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

6半自动切割加工误差控制在土1.0mm之内。

5.2.3焊接H型钢焊接的加工工艺流程：加工图纸审核-材料检验一切割下料- 焊接f矫正f检查验收f除锈防腐f成品保护，见下图。

1、焊接H型钢时，在翼板的宽度方向应加放2mm勺焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm旱接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mn二次加工余量。

2、排板排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向。

平行焊缝之间的间距应大于200mm应尽量避免十字焊缝。

当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，贝U应按1:4的斜度削斜。

见下图：111\H型的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mn以上，且成阶梯形，见下图5.2.4板材拼接阻尼器钢结构所用的钢板为20mm 25mm 30mm钢板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。

拼接采用双面X坡口，顶紧焊接，反面碳刨清根，见下图。

525矫正和成型本工程钢材校正采用火焰校正1、工艺流程:钢板拼接采用双面X坡口2、合金钢的热矫正加热温度一般为600C〜900C，而800C〜900C为热塑性变形的理想温度，但不应超过900C。

3、成型：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900r〜1000C，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700 r和800 r之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。

加热温度在500r〜550r时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

4、用火焰矫正时，对本工程钢结构所用钢材焊件不准用水冷却，一定要在自然状态下冷却。

5.2.6气割后钢板的边缘加工本工程边缘构件加工包括：钢板在气割后的钢板边缘采用角磨机磨平和焊接坡口加工。

1、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm2、机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm 加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

3、钢板在切割坡口焊道后，应用角磨机将焊道打磨平整无毛刺。

527钻孔将加工好的钢板运至安装地点。

按照阻尼器墙体钢筋位置在钢板上画出钻孔位置，并预留出钢筋保护层的位置。

之后用磁力钻钻孔，钻孔时先用大于墙体钢筋直径4mm勺钻头钻孔，即：①16钢筋用①20钻头钻孔、①25钢筋用①30钻头钻孔。

钻穿后再用大钻头进行扩孔，即①16钢筋孔用①42钻头进行扩孔，①25 钢筋用①42钻头进行扩孔。

扩孔应扩成45度角。

钢板钻孔坡口加工示恿图阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。

5.2.8焊接及检验1、焊条的选择依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。

因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。

将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。

焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。

如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

2、焊接1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。

2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。

3）十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和熄弧焊缝长度为25mm引弧和熄弧板长度为60mm长度为板厚的1.5倍且不小于30mm厚度不小于6mm引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。