③温度裂缝：温度裂缝有表面的、深入的和贯穿的， 裂缝走向无规律，平行于基础短边；裂缝沿全长分段出现， 中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。表面 裂缝多发生在施工期，深入的或贯穿的裂缝多发生在浇筑 2-3个月或更长时间，裂缝受温度影响较大，冬季较粗， 夏季较细。
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7 基础工程施工安全措施
1)孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝
土．钢筋局部或全部裸露，混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度。(见下表)
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2)蜂窝 混凝土结构局部有类似蜂窝形的窟窿，石子
之间有空隙，混凝土表面缺少水泥砂浆而使石子 外露(见下表)。
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3)外形缺陷 结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷(见
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3)砂 砂属于混凝土原材料中的一般项目。 砂应采用天然砂，砂中不应混有草根、树叶等 杂物，砂中有机物、硫化物等有害物质应符合规定， 砂中含泥量限值应符合下表的规定。
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4)碎石 碎石属于混凝土原材料中的一般项目。混凝土用的 粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1 ／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。 碎石应由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径 大于5mm的岩石颗粒。石中不应混有草根、树叶等杂物， 石中有机物、硫化物等有害物质应符合规定，碎石中含 泥量限值应符合下表的规定。
(3)基础上有插筋时，要按铀线位置校核后，将插筋 加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝上时产生位 移。
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(4)在基础混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的垃圾、 泥土和油污等杂物清除干净；堵塞模板的缝隙和孔洞； 木模板表面要浇水湿润，但不得积水。
(5)基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基 础，每个台阶高度的混凝土一次浇筑完毕，每浇完一台 阶应稍停0.5~1.0h，以便使混凝土获得初步沉实，然后 再浇筑上一层，以防止下台阶混凝土溢出。每一台阶浇 完，表面应基本抹平。
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3 柱下独立基础施工流程
基础施工通常按下列流程进行：
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4 柱下独立基础施工要点
1)现浇柱下独立基础施工要点 (1)在混凝土浇筑前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸
和土质应符合设计规定。坑内浮土、水、淤泥、杂物应清 除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填并夯实 基底设计标高。
(2)在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以保护地 基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支摸、铺放钢筋网片， 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证 钢筋位置正确。
步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。 (2)进入施工现场人员必须戴好安全帽。 (3)两入抬运模板时要互相配合、协同工作。传
送模板、工具应在绳子系牢后升降，不得乱扔。 (4)支模过程中、中途间歇，应将支撑、搭头、
柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、 支撑等运走或妥善堆好，防止踏空坠落。
(5)模板上有预留洞，安装后将洞口盖好。混凝 土上的预留洞，应在拆模后将洞口盖好。
(4)当基坑(槽)开挖完毕并经测量达到设计标高后， 在正式开始基础施工前应当会同有关人员验槽；检查坑 底土层是否与设计勘察资料相符，办理好隐蔽工程检验 手续。
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4)材料准备 水泥、碎石、砂、钢筋、模板等材料应提前
进场，如分批进场应保证工程连续进行，并应按 材料强度、外观质量等进行验收。混凝土的材料 供应要保证工程连续进行。
障碍物，避免被绊倒。两人抬钢筋时，要用同一肩，而且 要一起上肩、换肩或下肩。卸料时要轻，不可往下摔，防 止钢筋变形或弹起伤人。
水平运输方案组织机械进场，并做好机械的架设工作。 同时要搭设好搅拌棚，安设好搅拌机。并准备好下列机 具：
(1)混凝土搅拌机械：搅拌机(自落式、强制式)。 (2)混凝土运输机械：机动翻斗车、双轮手推车，用 商品混凝土时可采用混凝土泵车等。 (3)混凝土振捣机械：平板振动器、插入式振动器等。 (4)钢筋加工机械：钢筋除锈机、调直机、切断机、 弯曲机、弯箍机、手工成型设备、电焊机等。 (5)其他：准备好各种小型机具。
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2)钢筋 钢筋的品种、质量和焊条、焊剂的牌号符合设计要求；
钢筋表面清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、 锚固长度、接头位置符合设计和施工规范的要求；钢筋网 片、骨架的绑扎和焊接质量符合施工规范要求；弯钩朝向 正确，绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求；箍筋的数 量、弯钩角度和平直长度符合规范要求，钢筋的焊点、接 头尺寸和外观质量符合规范要求。
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1 施工准备
1)技术准备 (1)熟悉本工程的基础施工图，在工程所涉 及的范围内进行现场查勘，收集场地工程地质 资料和水文地质资料。 (2)编制基础施工方案，经审批后进行技术 交底。 (3)施工前应合理确定混凝土的配合比，熟 悉基础混凝土浇筑的操作规程。
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2)机具准备 基础施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和
(3)浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置。由 于杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应四周对称 均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧变形移位。
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(4)杯口基础一般在杯底均留有50 mm厚的细石混凝 土找平层，在浇筑基础泥凝土时要仔细控制标高，留出 找平层厚度。基础浇捣完，在混凝土初凝后终凝前用倒 链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。
(6)对于锥形基础，应注意锥体斜面坡度的正确，斜 面部分的模板应随混凝土振捣分段支设并压实压紧，以 防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。严禁 斜面部分不支模，用铁锹拍实。
(7)基础混凝土浇灌完，应用草帘等覆盖并浇水加以 养护。
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2)预制柱杯口基础施工要点 预制柱杯口基础的施工，除按上述施工要求外，还
分类 按构造形式的不同，钢筋混凝土基础主要可分为独立基础、 条形基础、筏板基础、箱形基础等。
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钢筋混凝土独立基础
• 钢筋混凝土独立基础按其构造形式，可 分为现浇柱下独立基础和预制柱杯口基 础。现浇柱下独立基础可分为现浇柱锥 形基础、现浇柱阶梯形基础，杯口基础 又可分为单肢柱和双肢柱杯口基础，低 杯口和高杯口基础。
水泥抽样后送有法定检测资格的单位委托检验。 水泥必须检验合格后才能使用。
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2)外加剂 外加剂属于混凝上原材料中的主控项目。 外加剂可根据设计要求选用。常用的外加剂有；
普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强 减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝 剂、引气剂。进场外加剂必须有生产厂家产品生产 许可证、出厂质量合格证书、试验报告，原始证件 齐全、有效，外加剂性能指标符合标准规定的技术 要求。抽样后送有法定检测资格的单位委托检验。 外加剂必须检验合格后才能使用。
状或片状老锈。 检验数量：进场时和使用前全数检验。 (2)主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧
带肋钢筋》(GBl499)的规定抽取试件作力学性能检验，其 质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复 验报告。
下表)。
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4)裂缝 通常在钢筋混凝土基础中出现的裂缝有下面几种：
①不均匀沉降裂缝：裂缝多为贯穿性的，其走向与沉 降情况有关，一般与地面呈45°~90°方向发展，裂缝的 宽度与荷裁的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成 比例。
②干缩裂缝：裂缝在表面出现，宽度较细，多在 0.05~0.2mm之间，走向无规配合比、原
材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。 混凝土强度试块的取祥、制作、养护和试验应符合《混凝 土强度检验评定标准》(GBJl07—87)规定；混凝土应振 捣密实等。
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6 质量通病与防治措施
钢筋混凝土基础的质量通病主要有孔洞、蜂 窝、外形缺陷、裂缝等。
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(1)袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的 同品种、同强度等级水泥，以一次进场的同一出厂 编号且总重量不超过200t为一批，取样应有代表性， 可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥， 经拌匀后称取不少于12kg做检验。
(2)散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的 同品种、同强度等级水泥，以一次进场的同一出厂 编号且总重量不超过500t为一批，抽样时应随机从 不少于3个罐车中取等量样品水泥，经拌匀后称取不 少于12kg做检验。
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(6)不得在脚手架上堆放大量的模板。 (7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具 及每块模板上的吊钩是否完整有效，检查无误后 方可起吊。 (8)拆模后木模板上或方木上的钉子，应及 时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
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2)钢筋工程施工安全技术 (1)作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定，
特殊工种必须持证上岗。 (2)当人工搬运钢筋时，首先要保证道路畅通，排除
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5)水 水属于混凝土原材料中的一般项目。 水应采用饮用水、地表水和地下水，在首次使 用前应按有关标准进行检验后方可使用。
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6)钢筋 钢筋原材料质量分为合格和不合格。合格标准：主控
项目全部符合要求；一般项目80％以上检查点符合要求。 (1)一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒
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3)作业条件 (1)现场准备：包括施工场地、临时道路、防洪排水、
临时供水、临时供电等已基本落实。 (2)若地下水位较高，基础施工前必须先落实人工降
低地下水位的措施，确保基坑底部无水，便于施工。 (3)在基础施工前，进行测量定位放线工作，在建筑
地点标出建筑物的准确位置，将建筑物的纵横轴线、基 础边线和基坑边线在场地上标出。
(5)在浇灌高杯口基础混凝土时，由于其最上一台阶 较高，施工不方便，可采用后安装杯口模板的方法施工。 也就是说，当混凝土浇捣接近杯口底时，再安装杯口模 板，然后浇灌杯口混凝土。
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5 质量标准
钢筋混凝土柱下独立基础的质量标准应满足 摸板工程质量、钢筋工程质量、混凝土工程质量 三方面的要求。