前期挂放
位置
整改后挂放
适当
清晰
可见
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6、作业文件完善效果展示3—集中培训
对设备操 作的培训
工艺文件 培训
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设备操作 规程培训 签到表
培训签到表
工艺文件培 训签到表
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7、作业文件完善效果展示4—流转卡
旧流转卡只有签 名无工艺参数
新编流转卡 有工艺参数， 操作内容与 实际相符
某车辆公司总装车间工作总结
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
总结目录
（1）拟定工作计划 （2）完善作业文件 （ 3）完善作业环境 （4）实物质量降标工作完成情况 （5）典范事迹 （6）百日质量活动体会和后期工作重点
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一、拟定工作计划
活动时间从4月28日－8月5日，历经3个月共拟定4份工作计划，并 围绕制造物流组和活动办的计划开展工作
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3、改善作业环境效果展示2—物品定置
地滩式作业
标准化作业
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4、改善作业环境效果展示3—物品标识
货架上的物品 无标识
货架上的 物品注明 标识
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5、改善作业环境效果展示4—物品定容、定量
物品没定量没 定容
物品标识明 确（数量、 名称、件号
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问题收集
抽车数
厂家自带油迹 （质量部）
所占百分比
10
2
20%
10
1
10%
10
2
20%
10
1
10%
10
0%
10
0%
10
0%
10
1
10%
10
3
30%
10
2
20%
10
0%
10
2
20%
10
3
30%
10
1
10%
10
0%
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2、三项不达标原因分析
一、车门伤漆： 1、防护衣掉落未挂好，未起到防护作用； 2、涂装到总装上车头位置时漆未干透或自身伤漆； 3、员工上下驾驶室携带硬物操作 二、线索乱：技术中心工艺无明确要求 三、油迹： 1、加油后未及时清理； 2、厂家自带油迹未进行处理； 3、本身质量问题漏油
KY10工艺
设备操作规 程
设备点检 卡
整车装配流 转卡
车身 32
22
31
25
4
10
1
底盘 41
83
34
41
16
19
1
调试 10
10
5
5
1
合计 83 115
70
71
20
29
3
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4、作业文件完善效果展示1—修改工艺文件
更改前的内容
更改后的内容
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5、作业文件完善效果展示2—改变工艺文件挂放
物品定量 标识
验证、修 改、实施
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1、作业条件完善情况
项目（新增） 盛具 标识
操作平台 定置线
改进设备
计划数量 8
122 3
3个工段 3
实际完成 8
122 3
3个工段 3
完成率 100% 100% 100% 100% 100%
根据现有的作业环境，作分析统计再进行补充整改
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3、三项不达标后期整改
一、车门伤漆： 1、车头上线，先检查车身外观有无表皮未干或有伤漆现象，请涂 装车间和质量部现场确认，并在卡片上注明伤漆情况； 2、将车门防护衣挂好，如防护衣在操作过程中掉落，应即时将防 护衣挂好； 3、不允许携带硬物进行装配 二、线索乱： 1、技术中心工艺明确要求； 2、员工按工艺要求装配，质检工全检 三、油迹： 1、要求员工加油完后必须用布清理干净； 2、员工在装配前对厂家来的油迹进行处理后进行装配； 3、质量部加强检查监督，对配套厂家作要求，控制来件油迹
规 划 定 置 线
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6、班组看板的完善
为了更好的加强班组管理 和建设，班组把所有运营数据以看板的形式反 映出来
改善前的看板无内 容
改善后的看板内容齐 全、清晰、每周更新
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四、实物质量降标工作
室内 灯不 亮
车门 伤漆
遮阳 板不 到位
总装车间6条 质量降标 问题
线索 乱
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作业文件类型
计划编制
实际编制
完成情况
总装 设备 技术 设备 总装 技术 总装 设备 技术
工艺文件
36
39
36 39 100%
100%
设备操作规程
28
28
100%
设备点检卡
29
29
100%
整车装配流转卡 3
3
100%
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2、作业文件验证情况
技术中心和总装车间共同对KY5mini、KY10、设备操作规程、点检卡作 业文件进行编制和验证
经过了三次整改、验证后的流转卡明确了工艺要求和技术参数，并与 实际操作相符合
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8、作业文件完善效果展示5—设备操作规程
无操作规程 和点检卡
新编操作规 程和点检卡 ，与实际相 符
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三、改善作业环境、加强3S管理
梳理现 场提出 需求计
划
物品定置 物品定容
跟踪落实
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重大质量问题作看板管理
关键问题用图片对员 工加以特别提醒
作业文件类型
工艺文件 设备操作规程
设备点检卡 整车装配流转卡
编制份数
总装 36
设备 28
20
3
技术 95
验证份数 完成情况
总装 131 28
总装 100% 100%
20
100%
3
100%
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3、作业文件完善情况
活动期间总装车间共计完善作业文件391份
项目
KY9工 艺
KY5工艺
KY5mini工 艺
4月28日－5月30日
5月31日－7月30日
4月28日－5月30日
6月5日－7月30日
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二、 作业文件的完善工作
工艺文件
编制
验证
设备操作规程
整车流转卡 设备
1、作业文件编制情况
根据活动办的要求对各车型的工艺文件进行清理，并对KY10的工艺文件进 行编制
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2、改善作业环境效果展示1—报告、跟踪、验证
改善现场需 求报告
百日质量活 动文件接受 记录
操作规程点 检卡验证
单击此处添加 段落文字内容
单击此处添加 段落文字内容
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3、改善作业环境效果展示2—物品定置
气管、风扳机无上 挂装置，地上随意 乱放
风扳机放置正 确
气管上挂
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牙箱、
牙包
骑马
漏油
卡歪
以周为单位进行统计分析，5个单位（总装、质量、技 术、涂装、焊接）共同参与，质量目标下降20%
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实物质量降标工作周总结
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1、实物质量降标控制工作
质量活动项 目跟踪表
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从6月1日至6月28日 厂家油迹统计
油迹项目跟踪表
日期
6.1 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.19 6.20 6.27 6.28