论钢筋工程质量控制的重要性1 前言目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，在施工中钢筋工程的施工质量已成为影响结构质量最主要的问题。

虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施，钢筋工程的质量有明显提高，但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。

严格遵照施工验收规范加强钢筋工程施工质量控制，确保主体结构安全是施工管理人员的重要职责。

钢筋工程施工过程中原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。

在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。

因此，鉴于建筑工程的钢筋工程的质量有多种原因，离国家标准和规范的期望值还有一段距离，各种不同的质量事故层出不穷，如何更好的实现钢筋工程施工质量控制，目前已成为建筑行业亟待解决的问题。

针对上述情况本文根据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（简称新规范下同）有关规定对钢筋工程施工质量方面的一些问题进行剖析，提出相应的预防控制措施以及处理方法。

2 钢筋工程施工质量控制概论2.1 钢筋工程施工的现状我国钢筋工程发展迅速，HRB400级钢筋目前已在许多高层建筑中应用，冷轧扭钢筋也得到推广，粗钢筋连接技术近20年来有很大发展，预应力技术也在许多大型工程中推广应用。

为进一步推广建设部10项新技术，在今后钢筋工程中，应大力推广应用高效钢筋，提高钢筋配制和加工水平，大力推广粗钢筋连接技术，大力推广预应力施工技术，并逐步向钢筋施工专业化发展。

20世纪50年代到70年代建筑用钢均以光圆低强度钢筋为主，少量使用螺纹钢，有些结构往往由于钢筋强度不够而增加用钢量，甚至会出现结构配筋量过多而施工困难。

70年代到90年代建筑钢筋大量使用螺纹钢，划分I-V级。

90年代后期出现了HRRB400级钢筋。

在国内工程中开始使用，由于其强度高、塑性好、焊接性能优良等特点，广泛用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构，它与Ⅱ级钢筋相比，综合省钢率可达到15%左右，特别对高层建筑结构、地震区结构、高配筋率结构及经冷拉后作预应力钢筋的结构，更有明显的技术经济效果。

2.2 钢筋工程施工注意的问题钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，须按规范、操作规程和设计图纸施工。

钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。

首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。

钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。

然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。

钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。

还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。

这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。

2.3 钢筋工程施工前的准备工作2.3.1 技术准备组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋工程施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握钢筋工程施工的难点和重点。

熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。

凡参加混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术组与设计人员协商，必要时由技术组办理工程洽商，并将洽商逐条反映到设计图纸上。

进场钢筋必须有合格证、试验报告，且经现场抽检合格后才能使用。

钢筋直螺纹连接必须有型式试验报告和工艺检验报告，工艺检验合格后方可正式施工。

施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，钢筋绑扎完毕后，经各质量部门验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。

2.3.2 材料准备钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋进场时应严把钢筋进场关。

钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号（必须与进场钢筋的牌号对应上）、原材编号、经办人。

进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。

钢材管理应有入库、出库台账。

钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。

钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。

现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。

2.3.3 生产准备按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免锈蚀。

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、材牌相符，如有错误，马上纠正增补。

熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。

材料准备：成品钢筋按工程顺序进场、辅料主要为火烧丝，大理石和塑料卡环保护层垫块。

2.3.4 机具准备确定钢筋加工所需要的相关机械，如钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机、钢筋调直机电焊机等、以及型号、数量、进场时间。

3 钢筋工程的施工工艺钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。

为了减少钢筋工程的质量事故，必须加强钢筋工程施工过程中的各项工序控制，以确保钢筋工程的质量。

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，要加强钢筋工程施工过程的加工、绑扎、安装等工序质量控制，以确保钢筋工程质量。

3.1 钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度3.2 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3.2.1 墙的钢筋绑扎墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下两边三道水平处应满扎，余可梅花点绑扎。

为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

3.2.2 梁与板的钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3.3 钢筋接长钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。

常用的焊接方法可分为压焊（闪光对焊、电阻点焊、气压焊）和熔焊（电弧焊、电渣压力焊）。

（1）选择合适的焊接方法。

施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；（2）各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；（3）常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：3.3.1 钢筋电弧搭接焊（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上；（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。