目次前言 (II)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4污染物与污染负荷 (3)5总体要求 (4)6工艺设计 (6)7主要工艺设备和材料 (7)8检测及过程控制 (9)9主要辅助工程 (9)10劳动安全与职业卫生 (10)11施工与验收 (11)12运行与维护 (11)玻璃制造业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了玻璃制造业废气治理工程的总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测及过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工和验收、运行和维护的技术要求。

本标准适用于平板玻璃和平板显示玻璃制造的废气治理工程，可作为建设项目环境影响评价、工程咨询、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行管理的技术依据。

2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651个体防护装备选用规范GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13869用电安全导则GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T20801压力管道规范工业管道GB50016建筑设计防火规范GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50029压缩空气站设计规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范AQ3009危险场所电气防爆安全规范HJ/T1气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ178烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范HJ179石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工程通用技术规范HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ2020袋式除尘工程通用技术规范HJ2028电除尘工程通用技术规范HJ2305-2018玻璃制造业污染防治可行技术指南JB/T10563一般用途离心通风机技术条件JB/T13732高温电除尘器SH3007石油化工储运系统罐区设计规范《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国环规环评〔2017〕4号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1平板玻璃flat glass用浮法、压延法或溢流法成形工艺生产的板状硅酸盐玻璃。

3.2平板显示玻璃flat panel display（FPD）glass用浮法或溢流法成形工艺生产的用于制造平板显示器件的基板玻璃、防护（触摸）玻璃及其他玻璃部件。

3.3浮法float process熔窑内熔融的玻璃液流入有保护气体锡槽内浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成玻璃带的一种成形方法。

3.4压延法rolling process用一根或一对水冷的金属辊将玻璃液滚压延展成玻璃带的成形方法。

3.5溢流法melt overflow process熔窑内熔融的玻璃液流入到耐火材料制造的斜槽（溢流砖）内，斜槽流满后，沿着溢流砖两侧流下并合流至尖锥部，由下方的辊子牵引后形成玻璃板的方法。

3.6在线镀膜on-line coating process浮法工艺生产平板玻璃过程中，通过物理或化学方法，在玻璃表面涂覆一层或多层金属、金属化合物或非金属化合物薄膜的过程。

3.7选择性催化还原法selective catalytic reduction （SCR ）利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的NO x 发生化学反应，生成氮气和水的方法。

3.8还原剂reductant脱硝系统中用于与NO x 发生还原反应的物质及原料。

3.9氨逃逸浓度ammonia slipSCR 反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积（101.325kPa 、0℃，干基，烟气O 2含量8%）之比，一般用mg/m 3表示。

3.10净化效率removal efficiency经处理设备处理后被去除的污染物质量流量与进入处理设备的污染物质量流量之比，以百分数表示，按式（1）计算：%100⨯-=inin outout in in Q C Q C Q C RE (1)式中：硈—净化效率，%；C in 、C out —分别指废气处理设备进口和出口标准状态下污染物的浓度，mg/m 3；Q in 、Q ou t —分别指废气处理设备进口和出口标准状态下干气体流量，m 3/h 。

4污染物和污染负荷4.1污染物来源与特征4.1.1玻璃生产过程主要大气污染物来源与节点、污染物类型及排放方式见表1。

4.1.2玻璃生产过程中产生大气污染物的工序主要包括原料制备和熔化。

原料制备产生的主要大气污染物为颗粒物，熔化过程产生的主要大气污染物包括颗粒物、NO x 、SO 2及少量的氯化氢和氟化物。

4.1.3低辐射镀膜玻璃在线镀膜工序产生的大气污染物包括锡及其化合物、颗粒物、氯化氢和氟化物。

4.1.4燃料是影响平板玻璃熔化工序产生的颗粒物、NO x 和SO 2初始浓度的主要因素，不同燃料的平板玻璃熔化工序产生大气污染物初始浓度参见表2。

表1玻璃制造业主要大气污染物来源及排放方式生产单元生产工艺产排污节点主要污染物排放方式平板玻璃及平板显示玻璃生产线原料破碎系统破碎、筛分、输送颗粒物有组织/无组织备料与储存系统装卸、输送、储存颗粒物有组织/无组织配料系统配料、输送颗粒物有组织/无组织碎玻璃系统破碎、输送颗粒物有组织/无组织熔化工序熔化SO 2、NO x 、颗粒物、氯化氢、氟化物有组织生产单元生产工艺产排污节点主要污染物排放方式浮法玻璃成型工序在线镀膜在线镀膜颗粒物、氯化氢、氟化物、锡及其化合物有组织/无组织平板玻璃生产燃料供应煤制气储存、输送颗粒物、硫化氢有组织/无组织重油、煤焦油储存、输送挥发性有机物无组织石油焦破碎、研磨、筛分、输送颗粒物无组织公用单元液氨/氨水储存、输送氨气无组织表2平板玻璃熔窑不同燃料大气污染物初始浓度单位：mg/m3燃料颗粒物初始浓度SO2初始浓度NOX初始浓度天然气＜300＜600＜2700煤制气、焦炉煤气＜400＜800＜3000重油、煤焦油＜500＜3000＜2200石油焦＜1500＜4500＜35004.1.5燃料和燃烧方式是影响平板显示玻璃熔化工序产生的颗粒物、NO x、SO2初始浓度的主要因素，其产生的大气污染物初始浓度参见表3。

表3平板显示玻璃熔窑不同燃烧方式大气污染物初始浓度单位：mg/m3燃料颗粒物初始浓度SO2初始浓度NOx初始浓度天然气（空气燃烧）＜300＜400＜2000天然气（全氧燃烧）＜100＜100＜7004.2污染负荷4.2.1现有工程废气排放量应通过实际测量确定。

新建、改建、扩建工程废气排放量可通过类比相同或相近工艺、参考环境影响评价文件等方法确定。

4.2.2现有工程应对废气中各种污染物浓度进行实际测量，确定污染物设计浓度。

新建、改建、扩建工程通过类比相同或相近工艺的实测数据、参考环境影响评价文件等确定污染物设计浓度。

4.2.3应考虑生产工艺波动性、类比或参考数据的不确定性等因素，确定适当的设计裕量，保证在污染负荷最大、最不利情况下废气治理系统的稳定运行和达标排放。

4.2.4系统处理风量、引风机风量的设计与选型均应以工况风量进行计算。

性能测试和检测结果应以标准状态进行核算。

5总体要求5.1一般规定5.1.1玻璃制造企业应推行清洁生产、循环经济，符合相关产业政策，做好污染物的源头减排和过程控制。

5.1.2玻璃制造业废气治理工程应符合国家和地方关于建设项目基本建设程序、建设项目环境保护设计与管理的规定。

5.1.3废气治理工程应与玻璃生产工艺相适应，对产生废气的设备、工位等进行系统收集和治理，减少无组织排放。

治理工程应作为生产系统的一部分进行管理。

5.1.4治理后的废气排放应符合国家和地方大气污染物排放标准的规定或超低排放的要求。

5.1.5治理工程产生的废水（液）、固体废物（废催化剂、废过滤材料、废保温材料等）、噪声等应采取措施进行控制，符合相关环境保护要求，防止产生二次污染。

5.1.6玻璃制造企业应按照排污许可等规定开展自行监测，重点排污单位应安装大气污染物自动监控设备并与生态环境部门联网。

5.2源头控制5.2.1玻璃制造企业宜使用含硫量低的优质清洁燃料，优先选用天然气。

逐步淘汰重油、煤焦油、石油焦用作燃料。

5.2.2加强物料制备过程中无组织扬尘的管控，建设封闭料场，采用干雾抑尘、雾炮车等方式控制开放/半开放空间物料转运操作过程中的扬尘。

5.2.3采用分级燃烧、纯氧燃烧等低氮燃烧技术，减少熔窑废气NO x的初始浓度。

5.2.4保持玻璃熔窑内压力分布的均匀性，减少燃烧烟气的外溢量。

5.3工程规模玻璃制造业废气治理工程建设规模应根据生产规模和工艺合理配套，设计年限与自控水平应与主体工艺相一致。

5.4工程构成5.4.1玻璃制造业废气按照来源可分为窑炉烟气和工艺废气两大类，治理工程主要包括主体工程和辅助工程。

5.4.2窑炉烟气治理主体工程包括废气收集系统、主体治理设施（除尘、脱硫、脱硝）、风机与废气排放系统。

5.4.3工艺废气治理主体工程包括废气收集系统、除尘设备、风机与废气排放系统。

5.4.4辅助工程包括电气系统、蒸汽/压缩空气系统、暖通/消防系统等。

5.5平面布置5.5.1废气治理工程平面布置应与主体工艺布局相协调，并符合GB50187等相关规定。