钢管静电粉末喷涂系统设备
技术方案
-----上海捷而乐涂装设备有限公司
一. 项目名称
钢管静电粉末内喷涂系统设备
二．项目内容
该粉末喷涂系统设备是由1~7把自动高压静电喷粉枪，1台7枪高压静电控制柜、1台7泵流化床供粉桶、钢管静电喷粉室、旋风脉冲滤芯粉末两级回收装置和1把自动摩擦静电喷粉枪及小车供粉控制系统等组成。

以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程。

三．设计思想
根据用户要求及可能提供的条件，充分利用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优的配套设备，在确保质量的前提下，降低投资规模，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达到国标或企标。

四．设计依据（根据用户提供的有关参数）
4-1 场地空间：不限
4-2 工件：钢管
4-2-1工件材质：钢
4-2-2工件形状：圆管
4-2-3工件厚度：
4-2-4工件单件最大重量：
4-2-5工件尺寸：Φ60~Φ900*12000mm
4-2-6工件喷涂：内表面
4-2-7工件颜色：
4-3生产纲领：
4-3-1最大线速度：1.5~1.8m/min
4-4 能源利用
4-4-1电
5-2工艺平面布置（详见钢管静电粉末喷涂系统设备平面图）5-3工件输载方式：旋转直线输送
六、系统设备设计说明
6-1 通道式钢管静电喷粉室
该室体由δ=1.5mm冷轧板折边拼装而成.折边板表面涂装白色粉末涂料;进出口两端设有Ф1300mm的圆形通道口,配以不同管径的挡孔板以最大限度减少外界流动气流对喷室内回收负压气流的影响。

在喷室的另两侧面分别设有1个矩形操作口和回收用的吸风罩。

在矩形操作口层面上装置可调式枪架，安装在该枪架上的自动高压静电喷粉枪可根据钢管直径的变化调整角度和伸缩距离，以便获得良好的喷涂效果（如钢管不需要外喷涂时，上面说的喷枪就不需要安装）。

矩形操作口的对面就是吸风罩，这样的布局可使喷室内的气粉流沿着旋转钢管的外壁均衡分布，所得到的涂层厚度更趋均匀。

6-2粉末回收装置
喷粉室设置1台旋风粉末回收装置,可回收大部分过喷粉末，剩下的超细粉末由第二级脉冲反吹滤芯粉末回收装置回收，该套回收装置处理风量暂为5000m3/h左右。

回收装置的吸尘口配有吸风罩，由软管与喷室联接，回收风机一般设置在车间外墙上。

6-37泵流化床供粉桶1台
该流化供粉桶用1.5厚的冷轧板制作，桶底设有气室，气室上密封安装高分子量聚乙烯微孔板，压力均衡，透气平稳，粉末流化效果好。

桶盖上装有7个供粉泵。

6-4 高压静电喷涂系统
高压静电发生器中的倍压体采用内置形式，倍压体中的电容和硅二极管采用进口产品。

自动高压静电喷粉枪的枪体材料选用耐高温，抗静电的非极性塑料制作。

高压静电发生器的电路设计中采用电流负反馈设计，最高输出电压可以根据工况在电路中内部设定，当工件与喷枪短路时电压会自动下降，这样
可有效避免喷枪打火，避免粉末爆炸起火现象发生。

按Φ900的钢管内喷涂的要求计算，需配7把12米长的自动高压静电喷粉枪。

6-5摩擦静电喷涂系统
摩擦静电喷粉枪的摩擦段有1米长，摩擦段的后端可按照需要接长，在枪前端合适部位可根据不同管径装有定中心装置，枪杆的后端用锁紧块与小车连接，小车上有气电控制箱，供粉桶等，枪杆下面沿轴线方向设置6个可调高低的带滚轮托杆，用以支撑枪杆。

用手推小车或在小车上装动力机构都可以使小车沿轨道前进后退。

当枪杆进入钢管内到位后，开始喷粉；同时钢管旋转前进。

摩擦静电喷粉枪仅适合喷环氧或聚酯粉末，而且粉末质量要好，颗粒分布度要均匀。

6-6中频加热
500kw喷涂加热中频配DN50-900加热器5只，感应器配支架。

6-7电控系统
6-7-1喷涂系统配电原则是各工序单元相对集中配电，高压静电喷粉由1台7枪高压静电控制柜控制，回收装置与照明另设1个电控柜，摩擦静电喷粉单独控制。

中频加热与抛丸前处理的电器控制另行设置。

6-6-2一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备配电柜上口的送电）；二次配电由我方负责（即设备配电柜下口至用电设备的送电）。

6-6-3电控系统的设计和安装应符合国家有关电器安全规范，可靠性要高，布局要合理，走线要整齐，同时维修须方便。

6-6-4关键元器件选用进口产品（如：交流接触器，热保护器等），主要元器件选用合资或引进技术（生产线）生产的优质产品，其它元器件也必须是国家定点专业生产厂家的优质产品。

上海捷而乐涂装设备有限公司
2008-10-12。