摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计。
产品规格为：()()mm208.0⨯。
所用钢种为：碳素钢、低合金高强度钢、不锈钢。
~10001600~.论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。
本设计到了预期要求，实际年产量382万吨。
关键词：热连轧，薄板带钢，工艺计算，典型产品，设备ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry, agriculture, transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years, many new technologies and equipments, such as continuous casting-rolling, are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.This design is the annual output of 3.0 million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from()()mm.8.0⨯,~2010001600~used steels of carbon steel, high strength low alloy steel, stainless steel The paper manly includes the selection of raw material and subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology, technology calculation of the typical products, check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement, environment production and so on.The design achieves the desired requirements with the annual output of 3.0 million tons.Key Word:hot rolling, sheet strip, technology calculate, typical product, equipment..目录第一章综述 (7)1.1热轧板带钢发展史 (7)1.1.1国外热轧板带的发展 (7)1.1.2 国内热轧板带钢的发展 (7)1.1.3热连轧技术发展现状 (9)1.2板带钢生产技术及发展趋势 (10)1.3本设计的目的及意义 (11)1.4本设计的重点问题 (12)第二章生产方案及产品大纲的制定 (14)2.1产品方案的选择 (14)2.1.1产品方案的编制 (14)2.1.2计算产品的选择 (14)2.1.3确定产品大纲 (15)2.2 生产方案 (17)2.2.1 选择生产方案的依据 (17)2.2.2 制定生产方案 (17)第三章生产工艺流程制定...................................................... 错误！未定义书签。
3.1 制定生产工艺流程的主要依据 (20)3.2 生产工艺过程简述 (21)第四章坯料的选择和金属平衡 (25)4.1 坯料的选择及坯料处理 (25)4.1.1 坯料选择 (25)4.1.2 坯料尺寸 (25)4.1.3 坯料检查及清理 (27)4.2 编制金属平衡表 (28)4.2.1 确定计算产品的成品率 (28)4.2.2 编制金属平衡表 (29)第五章轧钢机选择 (30)5.1 轧钢机选择的原则 (30)5.2 轧钢机机架布置及数目的确定 (30)5.2.1 粗轧前立轧机（E1、E2） (31)5.2.2 四辊可逆粗轧机（两架）（R1、R2） (31)5.2.3精轧机组（F1～F7） (31)第六章典型产品工艺计算 (33)6.1 确定轧制方法 (33)6.2 粗轧阶段工艺计算 (33)6.2.1 粗轧阶段压下制度 (33)6.2.2 校核咬入能力 (33)6.2.3 确定各道的轧制速度 (33)6.2.4 确定轧件在各道次中的轧制时间 (34)6.2.5 轧制温度的确定 (35)6.2.6计算各道的平均变形速度 (37)6.2.7 各道的变形抗力 (38)6.2.8 计算各道平均单位压力 (38)6.2.9 计算各道总压力 (39)6.2.10 计算各道的传动力矩 (39)6.3 精轧阶段工艺计算 (42)6.3.1 压下规程的分配 (42)6.3.2 确定各道轧制制度 (42)6.3.3 确定轧件在各道次中的轧制时间 (46)6.3.4 轧制温度的确定 (49)6.3.5 计算各道的平均变形速度 (50)6.3.6 计算各道平均单位压力 (50)6.3.7 计算各道总压力 (51)6.3.8 计算各道的传动力矩 (51)第七章电机能力校核 (55)7.1 R1电机能力校核 (55)7.1.1 等效力矩计算 (55)7.1.2 电机温升校核 (55)7.1.3 电机的过载校核 (56)7.2 R2电机能力校核 (56)7.2.1 等效力矩计算 (56)7.2.2 电机温升校核 (56)7.2.3 电机的过载校核 (56)7.3 精轧机电机能力校核 (56)7.3.1 等效力矩计算 (56)7.3.2 电机温升校核 (56)7.3.3 电机的过载校核 (57)第八章轧辊强度校核 (58)8.1 R1强度校核 (58)8.1.1 辊身强度校核 (58)8.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (59)8.1.3 辊头扭转强度计算 (59)8.1.4 接触应力计算 (60)8.2 R2强度校核 (60)8.2.1 辊身强度校核 (60)8.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (61)8.2.3 辊头扭转强度计算 (61)8.2.4 接触应力计算 (61)8.3 F1～F4精轧机强度校核 (61)8.3.1 支承辊弯曲力矩校核 (62)8.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (62)8.3.3 辊头扭转强度计算 (62)8.3.4 接触应力计算 (62)8.4 F5～F7精轧机强度校核 (62)8.4.1 支承辊弯曲力矩校核 (62)8.4.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (63)8.4.3 辊头扭转强度计算 (63)8.4.4 接触应力计算 (63)第十章辅助设备的选择 (67)10.1 加热设备 (67)10.1.1 入炉设备 (67)10.1.2 出炉设备 (68)10.2 加热炉选择 (68)10.2.1 炉型确定 (68)10.2.2 炉子尺寸的确定 (69)10.3 起重运输设备的选择 (70)10.3.1 起重机 (70)10.3.2 辊道的选用 (71)10.4 除鳞设备的选择 (71)10.5 保温装置的选择 (72)10.6 剪切设备的选择 (72)10.7冷却设备的选择 (73)10.8 卷取设备的选择 (73)第十一章轧钢机产量计算 (75)11.1 典型产品的工作图表 (75)11.2 典型产品小时产量计算 (75)11.3 轧机负荷率 (75)11.3.1 轧机实际工作小时数 (76)11.3.2 年计划实际工作小时数 (76)11.3.3 轧机负荷率 (76)11.4轧机平均小时产量 (77)第十二章.车间平面布置和立面尺寸 (78)12.1车间平面布置 (78)12.1.1车间平面布置原则 (78)12.1.2金属流程线的布置 (78)12.1.3生产设备的间距 (79)12.2仓库面积的确定 (80)12.2.1原料仓库面积计算 (80)12.2.2中间仓库面积计算 (81)12.2.2成品仓库面积计算 (81)12.3车间运输量的确定 (82)12.4车间平面布置 (82)第十三章.劳动组织与技术经济指标 (83)13.1车间劳动组织 (83)13.1.1劳动定额 (83)13.1.2车间劳动定员 (83)13.2车间技术经济指标 (85)13.2.1金属消耗 (85)13.2.2其他消耗 (85)13.3投资概算 (86)13.3.1车间设计指标 (86)13.3.2车间投资概算 (86)13.3.3成本概算 (87)13.3.4销售收入 (87)13.3.5年利润及投资回收期 (87)第十四章.环境保护与综合利用 (88)14.1 环保对车间设计的要求 (88)14.2 环保的内容与对策 (88)参考文献 (90)附录 (91)致谢 (98)第一章综述1.1热轧板带钢发展史热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。
热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。
从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。
1.1.1国外热轧板带的发展1960年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。