長期效果確認﹕自實施上述對策U601不率控制在0.1~0.15%
四 4.1 解決方案及執行 以"腦力激蕩"法針對步驟二所找出的根本原 查檢表 因定出解決方案 管制圖
詳細步驟
對策﹕
案例說明 P
責任人 1.立即更換不良的手環 2.重新教育員工靜電手環的佩戴方法與作用,并定時檢查. 3.重新對不良電動起子進行加裝接地線,并檢驗漏電是否合.
4.PE制作U601的挑選治具,對其進行上線前100%全檢.試驗一個工單.
發現問題點﹕ACT & PRE B/I無壓﹐維修發現不良品均是由于U601壞造成.
1.1 "腦力激蕩"找出問題,掌握問題點 1.2 排出其優先順序﹐并以數字化來顯示問題
決定問題點:找出U601不良的原因.
人 機
作業員未佩戴 靜電環作業 補焊時造與原 件間放電損傷 靜電手環已 壞仍在使用 部份電動起 子未接地 U601耐靜電 值低于標准 烙鐵漏電流 過大
品管七手法
對策長期標准化﹕ 1.由于內檢工具多次使用后套管極易破損,保養維護困難,所以決定將內檢工位移 至ACT前,這樣可避免在ACT通電后產品在蓄電狀態下進行的內部理線造成的晶 體損傷,即使尖嘴鉗裸露亦也不會有傷害.所以調整W/I工序.
2.將此機種之經驗例入到新機種的PFMEA當中,避免后續機種發生同樣問題. 3.內檢工具使用絕緣材料制作,以避免鐵制工具碰壓壞小原件. 4.對組裝段為員進行定向教育:產品通電后請勿用導電工具進行內部檢查.
問題解決的詳細步驟及案例說明 步驟
一
詳細步驟
基本階段 發現問題并確認決定問題 適用方法 品管七手法
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
案例說明
例案﹕ 不良率高達1%的改善方案 例案﹕TR-A2027F3 U601 (HP1001)不良率高達 的改善方案 不良率高達 案例說明:TR-A2027F3在 PRE B/I & ACT 時有1%的無壓產品.
2.由于將ACT后的內檢工具尖嘴鉗包雙層套管,避免理線時碰到原件造成放電損傷.
七
標准化與管理的固定化 7.1 標准化 7.1.1 制定﹑修定標准 7.1.2 決定管理的方法, 7.2 管理的固定化. 7.2.1 徹底通告所有關系人 7.2.2 教育責任擔當者 7.2.3 依據決定的管理方式 7.2.4 長期效果確認.
C
責任人
前次對策改善效果不佳,不良率僅下降0.2%.須重新設定改善目標 重新對策﹕ 1.繼續挑選15K進行使用.
2.ACT后內檢工位的裸露尖嘴鉗外包雙層套管,避免理線時造成放電損傷.
3.嚴格要求產線使用防靜電托盤,從T/U開始到鎖上蓋工位產品不可離開托盤.
檢查﹕
A
1.挑選15K U601有48PCS不良品 不良率﹕0.3%. 2.生產線使用挑選后產U601 15K﹐有36PCS不良品,不良率﹕0.3%
物
二 2.1
分析可能原因
腦力激蕩
來料不良
用"魚骨圖"以腦力激蕩找出問題的可能原因, 層別法 提出要因. 特性要因圖 查檢表 直方圖
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
U601 不良
2.2 調查特性值的現況 2.3 解析要因,找出實際影響結果的要因. 2.3 對問題要因進行主次區分進行討論 2.4 決定對策項目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物料暫放區在其周圍 存放有靜電發生材料
制程中產品堆積造 成U601損傷 焊接PG線時時間過 長,使U601特性變異 內檢工位未使用絕 緣工具進行理線 內檢理線時使用裸露 尖嘴鉗,造成原件間 放電損傷 由于先過ACT而后做 內檢理線,理線不當時 造成放電損傷
產線拉面接地不良
環
法
三
設定目標 3.1 把握現況﹕ 3.1.1 收集事實,發生前后之現象 3.1.2 模擬重現不良狀況,掌握問題特性. 3.1.3 決定攻擊對象.（特性值） 3.2 決定目標﹕ 3.2.1 決定目標,盡量以數字定出改善目標值. 3.2.3 決定日程,任務分配,及期限.
問題解決的詳細步驟及案例說明 步驟
六 效果確認 6.1 確認對策效果 6.2 比較目標值 6.3 掌握成果(有形﹑無形) 6.4 成果的鞏固與宣導.
詳細步驟
直方圖 管制圖 查檢表
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
案例說明
效果確認﹕ 第二次對策效果明顯,針對第二次對策進行效果分析. 1.由于有防靜電托盤全程使用,避免產品堆積,PCB相碰造成的放電傷害.
D
1.挑選15K U601有60PCS不良品 不良率﹕0.4%. 2.生產線使用挑選后產U601 15K﹐有130PCS不良品,不良率﹕0.8% 檢查﹕
5.3 如有成效,進一步設定改善目標,繼續追蹤 5.4 對策之檢討 5.4.1 提出防止再發生之防呆措施. 5.4.2 檢討對策的具體化. 5.4.3 利用數據資料確認對策內容 5.5 對策之執行 5.5.1 檢討實施執行之方法 5.5.2 執行對策 5.5.3 明定案件處理總執行人監控執行對策的執行 度與配合度.
4.2 排定實施事項及計划之進行. 4.3 排定期限,責任者去執行 五 衡量,追蹤及控制 5.1 定期(每月或每周)確認設定目標是否達成. 5.2 如無明顯效果,可能有其它根本原因影響,再 采取其它解決方案并追蹤,控制. 管制圖 特性要因圖 層別法 查檢表 直方圖
單邊計數值管制表 單邊計量值管制表
實施﹕
管制圖 查檢表 直方圖 PFMEA 現狀﹕ 1.全檢產線靜電手環,發現26PCS已壞仍在使用. 2.偶有插件人員手環未戴到位,將環戴于衣袖上,或未扣牢. 3.鎖機板之電動起子的漏電起規格達16v﹐原因是未接地。 目標﹕U601的不良率,由現在的1%,下降至0.2%。
問題解決的詳細步驟及案例說明 步驟