1、试车前的准备工作
1.1多级泵大、中修后的试车、由车间负责人、设备技术人员及维修人员进行；
1.2试车前应认真审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合 技术要求，并制订试车方案。
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2、
2.1
2.2
2.3
2.4
2.53、验收
3.1泵大、小修由车间负责人组织机电仪有关人员进行验收；一般性维护由当班 班长和本岗位操作工认可后操作工签字接受。
泵轴弯曲，失去平衡或 磨损过大
联轴器同轴度超差
地脚螺栓松动
检查清理
更换轴承
矫正或更换泵轴 校正同轴度
紧固螺母
填料函 发热
填料压盖压斜，压盖与 轴套间摩擦
填料压盖预紧力过大 填料材质、尺寸不符合 要求
重新调整压盖 适当调整
更换合格填料
机械密封泄漏
轴承损坏
动，静环密封面磨损并 与轴的垂直度误差过大
密封面夹入杂物
电机发热，耗功大。
填料压得过紧。 流量太大。
调整填料压盖。 适当减小出口流量。
平衡水中断，平衡室发 热，电机功率增加。
平衡水管堵塞。
水泵在大流量低扬程下 运转。
平衡盘与平衡环发生研 磨。
检查并疏通平衡水管。 减小出口闸阀至设计工 况运转。
拆卸平衡盘进行检修。
流量 不足
泵体、叶轮、管路有堵
塞
密封泄漏过大
流量
扬程
转速
效率
汽蚀余量：
水温：t<160C
电机功率：37kw二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳，
设备维护
日常维护内容
a.严格执行操作规程，禁止超负荷运行；
b.检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固;
c.清扫泵及周围环境，并经常保持整洁；
d.检查泵防护、安全装置，经常保持良好；
1、检修周期（见表2）
表2
检修类别
小修
中修
大修
检修周期月
3
12
36
检查填料密封，更换填料。 检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。清理、检查冷却水系统。
清扫、检查阀门。
检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
消除运行时不能解决的跑、冒、滴、漏；，检查紧固各部位螺栓。
中修 包括小修内容。
解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部
用涂色法检查进出口段，泵 段之间接触面，不符合要求的 可车削或研磨
无裂纹、气孔或严重砂眼，止口 面无毛刺变形，接触面大于70%
泵轴
检查泵轴弯曲情况，如大于 规定值，用机器或手工矫正， 仍不能达到要示的更换
直线度不大于0.05mm
密封环与 导叶
检查外观腐蚀，磨损情况
转子预装后在车床上或平行 道上测量各叶轮口环径向跳 动
位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
3)修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4)测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量 及校正各段叶轮间距。
6)
7)
8)
9)
2.3、大修
1)
2)
3)
4)
5)
6)
3、
检修方法及质量标准
部件
检修方法
检修质量标准
泵段
轴套表面在密封部位有 沟槽、凹坑或磨损
更换轴承
研磨或更换动、静环
清除杂物
校正垂直度或更换动、 静环
5、紧急情况停车
发生下列情况之一时，应紧急停车：
a.泵突然发生严重振动或异常响声时；
b.电机、电气发生冒烟时；
C.泵受到严重损坏，大量泄漏时；
d.发生其它危及人身安全或生产安全情况时。
四、检修周期和检修内容
多级离心泵维护检修规程
锅炉给水泵
一、适用范围
1、本规程适用于DG型多级离心泵的检修及维护保养，现配有DG85-67X8型两台，DG13-35X10型三台。
2、设备性能及技术参数
DG85-67X8型多级离心泵性能参数：
流量
扬程
转速
效率
汽蚀余量：
水温：t<160C
电机功率：220kw
DG13-35X10型多级离心泵性能参数：
e.备用泵按时盘车；
f.检查压力表的灵敏、准确度；
g.检查变频调速器状态是否正常。
h.安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容
a.每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录；
b.每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏；
c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏；
轴承与 轴承体
拆卸滚动轴承应使用专用工 具；装配应采用加热法将机油 加热到100~120C
检查轴承磨损、腐蚀情况， 如轴承全内孔磨损过大，可采 用镶套修复，但应符合设计图 纸要求
严禁用火焰直接加热
轴套、平衡盘的径向跳动允差为
0.04mm
联轴器
泵检修后必须重新校正联轴
联轴器与轴的配合采用H7/js6
五、试车与验收
测量与轴配合尺寸
如键槽损坏，重开键槽
无严重腐蚀或磨损
径向跳动量小于0.08mm
配合采用H7/h6
轴线与键槽轴心平行度小天
0.03mm
平衡盘
用涂色法检查与平衡环的接 触面，达不到要求的应修理 或研磨；测量与轴配合尺寸
测量轴向窜动量
平衡盘接触面大于70%，平衡盘 与轴的配合采用H7/h6
轴向窜动量为1~3mm
d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常；
e.每班检查两次轴承润滑情况是否良好。
3、定期检查内容
1每周检查一次润滑油质量是否符合要求；
2每月检查一次地脚螺栓，并及时紧固；
3设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
4、常见故障及处理方法
故障
原因
解决方法
水泵不吸水，压力表指针 剧烈摆动
吸水管路系统存气或漏 气。
吸水扬程过高。
底阀或叶轮堵塞。 转向不对。
启动前注入泵内的水量 不够。
往泵内注满水，排除存漏 气因素。
降低泵的吸水高度。
检查底阀及叶轮。
电机重新接线。
泵内加注引水。
压力表有压力，但不出水 或流量很小。
转速不足。
密封环磨损严重。 底阀、叶轮存杂物。 出口管路阻力大。 装置扬程过大。
检查电源系统。
更换密圭寸环。
转动部分磨损，间隙过
大
叶轮腐蚀
叶轮有结晶
泵体进口阀泄
清理泵体、叶轮、管路 修理或更换密封件 调整间隙 更换叶轮 检查清理 拆修进口阀
电机
泵轴弯曲
矫Hale Waihona Puke 或更换泵轴超负荷联轴器同轴度超差 叶轮有碰撞、摩擦 轴承润滑不良，发热或 损坏
校正同轴度 调整、清除 加油或更换轴承
泵振动 过大
叶轮中有结晶或异物
轴承损坏
拆检底阀及叶轮。 缩短管路或加大管径。
重新选泵。
水泵内部异常响声
流量太大。
所输送的液温过高。 有空气渗入。
吸程太高。
减小出口闸阀的开度。
降低液温或加大吸入口 压力。
检查吸入管路，堵塞漏气 处。
降低吸水高度。
轴承过热，水泵振动
轴承失油。
轴承轴向无间隙。 泵与电机轴线不重合。
注油。
轴承盖端面加纸垫调整。 调整泵与电的对中性。