橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程配合剂生胶铁件查切、破胶检素炼称量配合喷砂砂清混炼热炼出片刷胶浆下料、片料裁剪、刷胶浆贴合中间检查硫化成品检验入库铸件的验收以及铸件的热处理一、．、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
1、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：2（）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
1（）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要2求的可补焊）。
（）两面接合处不得成锐角，最少应为左右。
R33（）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
4（）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏5焊现象。
、热处理出缸时放完汽压待压力表指针回到零点后，即时打,3开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其4冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
、石英砂的要求和处理：1（）石英砂的规格为；#21（）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；2．（）石英砂在使用次后，需经过目寸筛网过筛处理，/3162-3以除去细粉。
、喷砂操作规程：2（）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；1（）储气罐压力达时，打开罐底部阀门，排除罐内积226kg/cm水及油污，关闭阀门，继续充气至，；26-7kg/cm（）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂3管插入砂堆中，保持送砂压力在以上进行喷砂；26kg/cm（）喷枪口应与所喷物体距离，其角度小于°，3050-80mm4从一点开始，逐渐向前移动；（）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排5水，待无水时再进行喷砂；（）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；6（）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，7时间最好不超过小时。
1、喷砂后的衬胶件质量要求：3（）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈1银灰色。
（）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶2部位不得抛光、打蜡）。
（）喷砂后的铁件要有专人检查质量，发现漏喷，或已喷但又3生锈斑的必须重新补喷。
或者发现水斑、油污等，必须处理后重新喷砂。
．（）胶片搭接部分需多涂刷一次。
4（）刷最后一次胶浆到用片时间不得超过小时。
512（）涂胶后的胶片更应注意保持清洁。
6五、衬里胶板裁剪工艺衬里胶板根据设备的几何形状，加上接缝、边量和加工量等进行裁剪。
具体步骤如下。
、胶板使用前应检查外观质量、牌号和规格是否符合要求。
1裁剪时，应根据部件情况，尽量减少接缝数量。
、胶板如有气泡杂质，应刺穿或剔除，然后涂上胶浆，并用同2种胶料填补，加热烫平。
胶板上的硫磺粉、棉绒和线头等，应用刷子清除。
、金属壳体清理后，根据其表面形状的尺寸进行胶板裁剪。
裁3剪时，必须留出足够的搭接边，并将搭接边切成坡口。
10-25mm 、裁剪管道接板时，应按小于管道内径的原则计算其周长（不4包括接缝部分）。
其总长度应等于管道实际尺寸加上法兰翻边部分。
另根据实体情况，增加的裁剪余量。
5cm-10cm、接缝应根据设备结构情况，确定削边或搭接方向。
接缝可采5用搭接形式。
六、成型与贴合工艺、衬胶管道、阀门、胶片需成型其要点：1（）将刷好胶浆的胶片，根据衬胶件结构情况，确定搭接方向。
1（）搭接成筒状形时，胶浆面向外，筒内要放好衬布以防止胶2片互相粘接。
（）搭接时由一端向另一端缓缓进行搭实，不得用力拉胶片，3以防胶片搭头出角。
（）搭接处两斜坡要对准搭接，不得有过搭或搭不齐现象。
4（）搭接好，将成型好的胶筒或胶片外面用布包裹好备用。
5、贴合前的准备2（）贴合前先检查衬胶件刷过胶浆的部位有无灰尘及杂物，如1有应用少量汽油擦去。
（）检查衬胶件需贴胶部位胶浆是否刷齐，如发现漏刷，必须2先补刷胶浆，而且要待胶浆干后方可进行贴胶。
（）检查衬胶件表面有无尚未补平的空隙、砂眼及凹凸不平现3象。
如有则需用胶浆片填增，压实后再刷一次：胶浆，待其干后14再贴胶片。
、贴合工艺及操作要点：3（）贴合胶片顺序，应视设备具体结构情况而定。
1一般阀门壳体先贴筒子，后贴上盖口和法兰口。
a管道先贴筒子，后贴法兰口。
b立式设备应由下向上贴合，卧式设备应由上向下贴合。
c（）贴管道、阀门壳体及其它筒状物体时。
2、将用布包裹好的胶筒子穿入筒内。
放正部位，逐步抽出A．内、外裹布，封好两端口，并将白布垫在出口处，徐徐通入左右的冷风，使胶片压实在衬胶件上。
22kg/cm、将两端布抽出，剪去封口多余胶料，用布球由里向外拉B出以排除气泡。
如需翻边的，则进行翻边操作。
在翻边时，不得用力拉伸胶片，以防影响胶片厚度。
、用烧热铲刀割除多余胶料。
如需搭接时则应在割口处涂C刷胶浆，待干燥后再贴合胶片。
（）贴平胶片，法兰口时，应先用布隔离，待放正后徐徐抽布，3用光辊由一端向前推压，以排除空气，防止产生气泡。
用小牙辊滚压时，也应由一端向另一端逐步地向前移动滚压，严格防止产生气泡。
（）贴胶过程中。
不允许使胶片拉伸，影响胶片均匀厚度。
4（）硫化后需要进行加工的衬胶件，衬里的厚度留出加工余量。
5（）衬胶件需贴两层胶片或三层胶片时，其各层搭接处理不得6重复在一处，每层贴合时要先涂刷胶浆，待干燥后再贴另一层胶片。
（）各层胶贴合好后，贴胶人要检查贴合外观质量。
即检查有7无气泡、高低不平以及没有滚压实的地方。
如有应及时处理，高低不平处用铲刀铲平，未压实处补充滚实，有气泡的地方用针或热铲从泡的一边斜放气泡，然后用辊赶出空气，并滚压牢实，如需衬胶的补胶后，再用电火花检查一下是否穿电，如穿电则需进一步处理好。
．（）经自检后的衬胶件，停放小时后，再由专职检验员进248行中间检查外观质量，确认符合要求，再用电火花检验器检查有无穿电现象，如有应做好标记，交贴合操作人员及时修理，再进行检查，直至不穿电为止。
七、硫化加压蒸汽混气恒压硫化：加压蒸汽混气恒压硫化此法为衬胶制件在硫化罐内用直接蒸汽进行硫化的一种传统硫化方法。
加压蒸汽硫化法的热载体是蒸汽。
饱和蒸汽的压力与温度存在着一定的依存关系，实际操作中根据胶料的品种等选定硫化制度，严格控制罐内的蒸汽压力和硫化时间，而不测定温度和正硫化点，就能得到质量合格的硫化制品。
加压蒸汽硫化法按照硫化全过程的压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法。
厚度较大的衬胶层和硬胶制件，一般采用分段硫化的方法。
蒸汽压力逐段升高并逐段保压、降压。
硫化压力的升降和保压时间取决于衬胶层的厚度、胶种和承载材料的量。
分段硫化的目的是使硫化这一热反应所放出的热量及时均衡的导出，不致发生胶料的内部受热焦化，影响衬里的质量。
厚度在以下的各种加压蒸汽硫化衬胶的分段8mm硫化制度见表所示。
恒压硫化法是采用压缩空气和蒸汽的恒5-14压混气硫化操作，在蒸汽升压前和降压时通入（）的压缩空气，使硫化罐内的压力在硫化全过23kgf/cm0.3Mpa八、衬里质量检验和缺陷修、目测检验：观察衬里有无突起，气泡及接头不牢等缺陷、敲击检验：用木制小锤敲击衬胶层有无脱层现象，敲击时出清脆悦耳的金属声音，证明没有脱层，如发出沙哑的声音，则明该处有脱层存在、电火花检验，当电刷沿橡胶衬里层表面移动时在缺陷的地会产生剧烈火花，则可判定质量不好，如无火花产生，则说明衬质量良好、厚度可用磁性测厚仪测量，一般胶料厚度控制在公称尺寸+15、硬度用邵硬度计检测，以测定胶板的硫化程度、硫化后的衬胶经检查如发现脱层、气泡、裂缝、搭头、翘趔针眼、穿电等现象，应进行修整。
环氧树脂修补方法的配方为：氧树克、硫酸克、胶木克、固化克。
操作1033法：将缺陷部位经扩孔处理，并要见铁，用砂纸清除表面，将需的洞口向上放平，将配制的环氧胶慢慢灌入略高出原平面，让其然固化，然后进行一次人工修整，使其表面平整光滑九、安全操作技、喷砂处理的安全操作技术：1（）喷砂前，操作人员必须穿戴好防护服及其它防护用品用具，1方可进行操作。
（）操作开始时，喷砂主要操作人员拿好喷枪后，才可打开压2缩空气阀门，向喷枪送气。
操作终了或中途停机时，应等喷砂管内压缩空气排尽后，喷砂工才可放下喷枪，防止发生意外。
（）喷砂操作方向，应避开有人走动的场所。
3（）进行喷砂时，其它人员不得随意进入操作场所。
4（）储气罐安全阀要经常检查，罐内压力应在5之间。
22~8kg/cm6kg/cm、衬胶安全操作技术：2（）在由汽油、苯、胶浆等易燃物质的场所严格禁止烟火。
1（）在操作场所有挥发性溶剂时，应避免电器设备及金属间磨2擦和撞击而产生火花。
（）衬胶操作时，使用的移动灯照明，电压不得超过伏，336灯泡要有安全罩。
（）汽油、苯、胶浆等易燃物脱离接触，相距至少米以上。
34（）硫化罐操作压力，不得超过规定压力，并要经常检查安全5阀，压力表是否正常。
（）在硫化过程中，如发现蒸汽泄漏时，不得带压修理。
6（）严禁在缸内蒸汽压（或空气压）没有降到时，带压打开07硫化缸盖。
（）衬胶安全操作技术除应遵照上述条件执行外，不应按其它8．有关安全规则执行。