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2012年3 月
对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。

对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。

因此，模具钢的质量有了较大提高。

为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。

为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。

近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。

模具业的电子商务发展自此现燎原之势。

如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。

模具业开始搭上信息化的快车。

信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。

在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。

通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。

全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。

随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。

同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。

现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。

除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。

现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。

模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。

以较复杂的精密级进模的制造周期为例：小型的约30天，中型的约50天，大型的约65天以上。

制造周期已与国际同类模具水平相当。

随着工业产品技术的不断发展，市场对精密级进模的需求量越来越大，技术要求日益严苛。

例如，集机电技术一体化为代表的电机铁芯自动片硬质合金级进模，使用该类模具生产铁芯的厂家越来越多。

并且，随高生产率的发展要求，双排铁芯模具、大规格铁芯模具的需求量不断增大，模具也随之大型化，精度要求和制造难度也相应地“水涨船高”。

2.发展趋势
中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。

近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件、模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。

中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动。