二.MTBF分析之目的,在於訂定完整的計書保養行事歷,是預防 保養中極重要的資料,也是達到零故障的基本分析法.
三.最低保養成本模式分析,主要是期望藉由最經濟的成本分 析方法,找出保養的最低成本,以避免在定期保養階段,造 成過度保養的浪費.
簡 介 (二)
四.Q-Component分析(品質構成要因分析),是將構成品質關係 之各項要因一一列舉出,並將其做充分保養,以免造成品質 上的問題.
--- 1980s
TPM(全面生產經營系統,Total Productive Management System).
--- 1990s
豐田生產方式=徹底排除浪費=全員生產保養
豐田的生產方式與TPM的關係
二大支柱
豐田生產方式=徹底排除浪費
豐田生產方式 建立方法
多制程 明確流程 無不良品
(Just-in-Time)生產
TPM 效率化個別改善九步驟
TPM 導入步驟
保養工作的分類與職責劃分
日常點檢表
日常點檢表範例
主管確認
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
查核要點
1.TPM的組織運作 2.個別改善 3.自主保養 4.計劃保養 5.品質保養 6.制品,設備的初期管理
7.教育訓練 8.管理,間接部門
(看板)運用手段
生產平準化(多樣化) 批次小準備時間少
零庫存
標準作業
1)Cycle Time 2)作業順序 3)標準化
自動化運用防止停機的技巧--防呆fool proof)
目視管理
Andon
可利用率真(盡量保持設備於可用狀態)
保養確實
縮短準備時間 從作業改善至設備改善
TPM
設備效率化 六大損失的排除
*價格地位
*科技地位
*在業界及顧客中的商譽
•研究發展構面
*產品開發的能力
*創新的能力
•製造構面
*生產力
*設備總合效率
*設備及廠房現代化的程度
*品質
*交期
*規劃及排程的效能
•配銷構面
*配銷管道的好壞及數量的多寡 *配銷的成本 *與經銷廠商的關係 *經銷廠商的關係 *服務客戶的水準
•行政構面
*使用科技設備處理事務的程度 *資訊傳達的能力 *行政成本
各精 條度 件點 的檢
各品 條質 件與 間條 關之 連關 及運
改 善 計 劃 的 實 施
標 準 化 的 實 施
效 果 評 估
(三)TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
1.內部環境分析
•財務構面
•配銷構面
•行銷構面
•行政構面
•同業競爭構面 •管理階層構面
•研究發展構面 •員工構面
TPM全员设备管理讲义
(一)TPM 簡介
TPM的定義
一.以建立追求生產系統效率化極限(總合的效率化) 的企業體質為目標.
二.在現場,現物所構筑的生產系統中,以企業整體生命 周期為對象,追求(零故障),(零不良),(零災害),防止 所有損失於未然.
三.由生產部門開始,而後跨越開發,營業,管理,採購等 部門.
修理整備技術提升 預防保養的實施
改良保養的實施
潤滑管理
預備品的管理
TPM 重點設備判定表
資料整理整頓的基本做法
目的 效率的提升
目標 30秒取得資料
基本條件 •不要的資料廢棄 •定位
實施內容
•不要的資料廢棄 •每月定期整理一次 •資料,檔案的格式統一化 •資料夾分類,歸位 •建立運用規則
(二)TPM 活動常用手法概要
五.所謂PQA,即Perfect Quality Assurance的簡稱,為彌補舊式 QC活動的缺失,達成全面品質提升的手法之一.
六.選擇最經濟的設備投資案,一般以L.C.C.(Life Cycle Cost,生 命周期成本)之分析作為決策參採用 FMEA(失效模式及效應分析)
維修方法 的設定
分解,裝配, 測定,更換 方法的基 準化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結構方 面改善容 易修理的 設備設定 預備品的 保管基準
為延長壽 命,提升強 度的對策 結構,構造 材質,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量…… 動作應力 的減輕對 策 緩衝超過 應力的設 計
運轉 更換
運轉技能
操作 檢點,加油 調整 發現異常征兆
維護技能
檢點,檢查,測定,診斷,修理 整備,故障排除,故障解析
零故障的實施三大方向
人的技術提升
運轉技術提升
操作誤失的防止
設備清掃的實施 日常點檢的實施
零 故 障
設備的改善
營運的系統化
保養技術提升 保養組織的效率化
巡回點檢的實施 故障解析的實施 保養計書的確立
PM分析八步驟
M--Q分析概念圖
管理指標,目標
各
不 良 現 象 的 把 握
品 質 特 性 值 的 決 定
种 與 品 質 有 關 的 要
M
O
Q 之 關 連 作 成
重復分析
•問題點的把握 •重點的決定
因
Machine機械 Ma:Material材料 Q:Quality品質 O:Operation操作 I:Instrument工具
•管理階層構面
*管理階層的素質 *管理階層的士氣 *管理階層的流動率 *可培育為管理人員的人才數目
•員工構面
*流動率 *士氣 *專業知識及技術水準 *目前能力可適應未來趨勢的人才數目 *未來培育的難易度 *勞資關係
2.外部環境分析
•競爭構面 •社會趨勢構面 •經濟趨勢構面 •政治趨勢構面
•競爭構面
*未來整個市場的成長空間 *同業的競爭策略對本公司
影響程度
*新競爭對手對公司的影響
•社會趨勢構面
*支出習慣
*生活型態
*消費意識
*人口
*投入本產業之人口變化
•經濟趨勢構面
*融資利率 *失業率 *貿易收支
*國民生產毛額 *一般薪資水準 *通貨膨脹率
•政治趨勢構面
*稅捐 *產業保護對象及貿易額限制 *環境保護政策
--- 1960s --- 1970s
C.M(改良保養,Corrective Maintenance)
M.P(保養預防,Maintenance Prevention)
TPM(全員生產保養,Total Productive Maintenance)
--- 1980s
PdM(預知保養,Predictive Maintenance)
(5 ~ 10分以上)
突
故
發 型
小
小停止
停
5分以下
止
分
析
精度劣化
障
---機能低下型 劣
磨耗,動搖
腐蝕,變形 溫度及異音
M
M
化
動作不良 Q T
型 ---品質低下型
污穢,塵埃 原料附著
分B
漏氣,漏油, 析 F
滴水
分
析
設備損失結構分析圖
故障對策結構圖
基本條件的 整備
設備清掃 發生源防止 對策 鎖定 防止鬆動 對策 加油 保持加油處 所的乾凈 改善加油 方式 設定清掃, 加油基準
操作失誤的 防止
操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設計改善 連結設置 附加 採用“愚巧 法”的對策 目視管理 的實施 操作,調整 方法的基 準化
修理事務的 防止
修理失誤的 原因 容易導致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預備品的保 管方法 道具工具的 改善 故障排除的 程序化,容易 化對策 (目視管理)
長期經營目標
長期經營策略
本年度目標 1.附加價值生產性
-- 提升15% 2.勞動生產性 3.庫存金額
-- 減少15% 4.設備總合效率
-- 78% 5.提案件數
-- 每人2件
現狀問題點
基本方針與年度策略展開釋例
TPM基本方針
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
工作重點
突發邦聯損失 準備損失 停機損失 速度損失
不良整修損失
暖機損失
TPM的活動 2.TPM活動的八大支柱
一.效率化的個別改善活動. 二.自主保養活動. 三.建立計劃保養體制. 四.品質保養活動. 五.MP設計及初期管理活動. 六.建構教育訓練體系. 七.管理間接部門的效率化. 八.安全,衛生與環境管理.
•製造構面
•財務構面
*本益比 *利潤對銷售收入的比率 *銷售收入對凈交資產的比率 *直接成本和間接費用 *財務商譽(投資人,政府,往來銀行)
•行銷構面
*市場相對占有率 *價格競爭力 *產品行銷範圍 *產品品質(顧客抱怨件數) *對顧客及市場的了解程度 *對客戶的服務的品質
•同業競爭構面
*年度企業排名 *形象地位
9.安全,衛生環境管理 10.TPM的效率及評價
TPM 優 秀 獎 審 查 表
清掃的點檢重點(用眼睛)
設備名: 年月日
清掃的點檢重點 (用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)
設備名: 年月日
重點目標
庫存金額 設備總合效率 生產性 休業災害
降低30% 86%以上 提升50% 0件
TPM 導入步驟
TPM 導入步驟
保全體系概念圖
自主保養 保 養
專門保養
日常點檢
預防保養
定期點檢 設備診斷 改良保養 事後保養
計劃保養 預知保養
教
保養預防
育
訓
練
小集團活動
各部門協力支援
TPM 導入步驟
企業理念與方針
*員工雇用政策 *品質標準的限定 *進口材料的比例限制 *外匯管制及關稅 *公共的支出