D742X-10 DN1400
蓄能式液控蝶阀
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天津国际机械有限公司
2012-11-8
●1、基本设计数据参数：
1.蝶阀：密封结构采用软密封结构
2.公称压力：1.0Mpa
3.公称通径：1400 mm
4.介质：水
5.介质流量：22.3/12.7 m3/s
6.介质温度：≤80℃
7.阀门连接形式：法兰连接
8.操作方式：蝶阀靠液压驱动.
9.开关阀时间：
快管阶段：5-60s 可调
慢关阶段：5-120s 可调
10.阀门全开时的流阻系数：0.15—0.2
11.驱动能源特性：交流电三相四线制，50HZ，380V
12.外形尺寸范围：见外形尺寸图
●技术说明
设计制造及检验主要参照标准：
1.该产品符合JB/T 5299-1998 《液控止回蝶阀》标准。

2.GBT 12238—2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
3.GB/T 17241.6—2008 《整体铸铁法兰》
4.GB/T 12221—2005 《金属阀门结构长度》
5.GB/T 13927—2008 《工业阀门压力试验》
6.GB/T 12227—2005 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》
7.JB/T 106-2004 《阀门的标志和涂漆》
2、液控蝶阀外形图：
3、液控蝶阀基础图
4、液压驱动装置说明
4.1. 组成部分：
4.1.1 液控止回蝶阀驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成。

4.1.2 电控柜采用继电器等元件组成。

主回路电压AC380V，控制回路电压为 AC220V，开阀和关阀回路由开关电源（UY）提供 DC24V。

4.1.3 液压站采用液压元件集成化组成。

4.1.4 驱动器采用液压缸与机械传动箱组成驱动器定位盘箭头显示0 º～90º回转。

4.2. 技术参数及功能：
4.2.1 液压站工作压力：上限14Mpa、下限12Mpa。

4.2.2 蓄能器氮气压力：6～8 Mpa。

4.2.3 输出力矩：40000Nm。

4.2.4 开阀时间：25～120 秒（可调）
4.2.
5.快关75°时间,3～20 秒（可调），慢关15º时间，4～60秒（可调）4.2.6 油箱容积：150L，灌装液压油 130kg,
4.2.7 液压油牌号： YB-N46。

4.2.8 本装置具有保位和缓闭止回功能。

4.2.9 本装置有电网失电自动关阀功能及检修时用液压手动泵启、闭阀门的功能。

4.2.10 本装置具有关阀角度调节功能。

4.2.11本装置具有就地控制、远程控制二种方式。

在二种控制方式中均可实现开阀、关阀、停阀。

4.3、液压原理图
液压站外形图
4.4、工作原理
4.4.1.充液：电机启动后油泵向蓄能器充液，油压达到工作压力上限 14Mpa，电接电压力表上限接通，油泵电机停机，油压低于工作压力下限12Mpa，电接点压力表下限接通，油泵电机启动充液至上限停机。

4.4.2.开阀：按开阀按钮 1S1，电磁球阀2DT得电，液压缸活塞杆伸出，驱动器带动阀门作0º~90º运动，驱动器上撞杆压下行程开关 SQ1、1DT. 失电，液压缸活塞杆停止伸出，阀门处于开阀90º状态。

4.4.3.关阀：按关阀按钮1S2，电磁球阀2DT得电，液控蝶阀在75º快关，后15º慢关由液压缸的节流阀控制。

液压缸活塞杆退回，驱动器带动阀门作90º~0º运动，驱动器上撞杆压下行程开关 SQ2，2DT失电，液压缸活塞杆停止退回，阀门处于关阀0º状态。

4.4.4.停阀：阀门在开启或关闭过程中，按停阀按钮1S3，阀门即可停止开阀或停止关阀。

5.电气操作方法
5.1. 充液
5.1.1 开启截止阀 8（开启状态截止阀手柄顺时针旋转到位，关闭状态截止阀手柄逆时针旋转到位），合上断路器 QF，K5 得电，KM 得电，油泵电机启动。

5.1.2 检查电机旋向：电机正常旋向为顺时针，（从电机散热罩端看）电机旋向正确，关闭截止阀 8。

5.1.3 调节溢流阀 9（手柄顺时针为压力增逆时针为压力降低），油压达到上限 14Mpa 时，上限接通（20～22），K6 得电，K5、KM 失电，油泵电机停机，油压降至工作压力下限 12 Mpa，下限（20～21）
接通，K5、KM得电，油泵电机启动充液至工作压力上限14Mpa时停机。

5.2. 就地控制（转换开关SA合到就地位置）
5.2.1 开阀：按开阀按钮1S1，K1得电，1DT得电，阀门从0º开至～90º。

压下行程开关SQ1，1DT失电，K8得电，指示灯HL3 亮，指示开阀到位。

5.2.2 关阀：按关阀按钮1S2，K2得电，2DT得电，阀门从90º关至0º，压下SQ2，K2失电，2DT失电。

K9 得电,指示灯 HL4 亮，指示关阀到位。

5.2.3 停阀：在开阀或关阀过程中，按停阀按钮 1S3，1DT失电或2DT失电，阀门即可停止在开阀或关阀位置
5.3. 远程控制（转换开关 SA 合到远程位置）
5.3.1 开阀：DCS1 闭合，动作程序同就地开阀。

5.3.2 关阀：DCS2 闭合，动作程序同就地关阀。

5.3.3 停阀：DCS3 断开，动作程序同就地停阀
5.4.停电关阀:电网停电,K3失电,其常闭触点闭合,备用电源UPS输出
AC220V 到开关电源 UY,2DT 由UY提供 DC24V得电吸合,阀门自动关闭. 四、调试方法。

5.4.1 工作压力调节：将溢流阀9手柄锁紧螺母松开，顺时针旋转为压力增高，逆时针旋转为压力降低。

5.4.2 开阀时间调节：调节节流阀18，顺时针时间慢,逆时针时间快。

4.3 关阀时间调节：快关75º调节插装阀19，慢关15゜调节液压缸后端盖上的节流阀,顺时针为时间慢,逆时针为时间快。

5.4.4 慢关角度调节:调节液压缸底部螺母,顺时针为角度减少,逆时针为角度增大。

6、手动泵操作方法
6.1.手动泵操作前准备：断开QF，断开K，将截止阀8开启，使液压站工作压力降至0位。

6.2. 手动开阀：将手动泵4长推杆扦入手动泵手柄，将开阀油管旋下，接到手动泵接口，将关阀油管旋下，接到回油口接口，推动手动泵即可开阀。

6.3. 手动关阀：将手动泵4长推杆扦入手动泵手柄，将关阀油管旋下，接到手动泵接口，将开阀油管旋下，接到回油口接口，推动手动泵即可关阀。

●7、注意事项
7.1 在电气运行时截止阀8必须处于关闭状态。

7.2.灌装液压油必须经液压油过滤机过滤。

7.3.检修液压站，拆卸液压元件时，必须开启截止阀8，将蓄能器内的液压油放回油箱后方可检修。

●8、维护方法
8.1. 液压油
8.1.1 液压站使用的液压油牌号为YB-N46液压油。

8.1.2 第一次灌装液压油或补加液压油时，将滤油机出油管连接到液压站上的回油口，滤油机进油管插入油桶，启动滤油机加油。

1.3 严禁不同牌号液压油混用，更换的新油或补加油必须符合本液压站所规定使用的牌号。

8.2. 电控柜
8.2.1 电控柜内电气元件，应保持干燥和清洁，一般每月检查一次为宜。

8.2.2 对于各个接点应在检查时给予加固，避免接点松动而产生接触不良的故障。

8.2.3 检查更换电气元件，应按电气元件明细表提供的规格型号进行。

8.3. 液压站
8.3.1 每月对液压站进行清扫灰尘及去油污。

8.3.2 检修拆换液压元件，应开启截止阀8，将蓄能器内液压油放回油箱后进行。

8.3.3 一般故障处理：
8.4. 蓄能器
8.4.1 蓄能器必须充入氮气，严禁充装氧气，压缩空气或其他气体。

8.4.2 蓄能器氮气压力为6~8Mpa.
8.4.3 充入氮气方法
8.4.3.1 充氮气前切断电控柜电源，开启截止阀8，将蓄能器内液压油
放完后进行。

8.4.3.2 氮气瓶的氮气压力应高于蓄能器内氮气压力方可充氮。

8.4.3.3 使用充氮工具将蓄能器与氮气瓶连接在一起，先开启氮气瓶
上截止阀，再慢慢打开充氮工具上充气阀，观察充氮工具上压力
表，充气到所规定压力即可。

8.5放气：充氮时如果蓄能器压力超过规定压力时，旋转充氮工具
上手柄打开蓄能器上的充气阀后，旋松充氮工具上排气阀放气到
所规定压力后关闭即可。

8.6 检查蓄能器氮气压力：慢慢开启截止阀8，使蓄能器内液压油慢
慢流回油箱，观察液压站上压力表，压力表指针先是慢慢下降，
达到某压力值后急速降至零，此时某压力值就是氮气压力。

8.7 更换蓄能器
8.7.1 开启截止阀8，将蓄能器内液压油放回油箱后，再将截止阀8关闭。

8.7.2 拆卸蓄能器低部的连接接头座。

8.7.3 更换时注意密封件O形圈，组合垫不要漏装。

9、电气原理图。