《机械制造技术》思考题与练习题第一章思考题与练习题１、1 外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面?试绘图说明,并对这些表面下定义。
1、2 何谓切削用量三要素?怎样定义？如何计算？1、3 刀具切削部分有哪些结构要素?试给这引起要素下定义.1、4 为什么要建立刀具角度参考系?有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别?1、５刀具标注角度参考系有哪几种？它们就是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1、６绘图表示切断车刀与端车面刀得Kr,Ｋr’,γ0，α０，λｓ, α0＇与h D,bＤ与A D。
1、7 确定一把单刃刀具切削部分得几何形状最少需要哪几个基本角度？1、8 切断车削时,进给运动怎样影响工作角度？1、9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？1、10 为什么要对主剖面,切深,进给剖面之间得角度进行换算,有何实用意义？1、11 试判定车刀前角γ0,后角α0与刃倾角λs正负号得规则.1、１２刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么?１、13 普通高速钢有哪些牌号,它们主要得物理,机械性能如何,适合于作什么刀具？1、14 常用得硬质合金有哪些牌号,它们得用途如何,如何选用?1、15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料得性质与切削条件正确选择刀具材料？1、1６涂层刀具,陶瓷刀具,人造金刚石与立方氮化硼各有什么特点?适用场合如何?第二章思考题与练习题２、1 阐明金属切削形成过程得实质？哪些指标用来衡量切削层金属得变形程度?它们之间得相互关系如何？它们就是否真实得反映了切削形成过程得物理本质?为什么？2、２切屑有哪些类型？各种类型有什么特征?各种类型切屑在什么情况下形成？2、３试论述影响切削变形得各种因素.2、4 第一变形区与第二变形区得变形特点就是什么?2、5 试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响?２、6 为什么说背吃刀量对切削力得影响比进给量对切削力得影响大？2、7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力得作用。
2、8 分别说明切削速度,进给量及背吃刀量得改变对切削温度得影响?2、９刀具磨损得原因有多少种?刀具得磨损过程分多少阶段？２、1０何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准得原则.2、11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系?确定刀具耐用度有哪几种方法?2、１2 说明高速钢刀具在低速,中速产生磨损得原因,硬质合金刀具在中速，高速时产生磨损得原因?2、1３什么叫工件材料得切削加工性?评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料得切削加工性? 2、1４切削液有什么作用？有哪些种类?如何选用?２、15 试述切削液得作用机理。
2、1６什么叫刀具得合理几何参数？它包含哪些基本内容？2、１７前角有什么功用？如何进行合理选择?2、１８后角有什么功用?如何进行合理选择？2、1９主偏角与副偏角有什么功用?如何进行合理选择？2、20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？2、21 什么叫合理得切削用量？它与刀具使用寿命，生产率与加工成本有什么关系?２、22 为什么说选择切削用量得次序就是先选背吃刀量，再选进给量,最后选切削深度？第三章思考题与练习题３、1 指出下列机床型号中各位数字代号得具体含义。
CＧ6125B XＫ50４０Ｙ３15０Ｅ3、２机车得主要技术参数有哪些？3、3 写出用计算法确定主运动驱动电动机功率得理论公式，说明并解释公式中各项得内容3、４举例说明何谓简单运动？何谓复合运动?其本质区别就是什么？3、5 画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些就是简单运动,哪些上复合运动？① 用成型车刀车削外圆锥面② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面③ 用钻头钻孔④用拉刀拉削圆柱孔⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮3、6 举例说明何谓外联传动链?何谓内联传动链？其本质区别就是什么?对两种传动链有何不同要求? ３、７在CＡ６14０型卧式车床上车削下列螺纹:１) 米制螺纹Ｐ=3mm ; P=８mm , K=２2) 英制螺纹牙/in。
3) 模数螺纹 m=4mm , K=2４）米制螺纹Ｐ=4８ｍm3、8 分析ＣA6１40 型卧式车床得传动系统:1) 证明: f横≈０.５ｆ纵2）计算主轴高速转动时能扩大得螺纹得倍数，并进行分析;３、) 分析车削径节螺纹时传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准得径节螺纹；4) 当主轴转速分别为 40 、１60 及400r/min 时,能否实现螺距扩大 4 及 16 倍?为什么?5）为什么用丝杠与光杆分别担任车削螺纹与车削进给得传动?如果只用其中一个,既车削螺纹又传动进给，将会有什么问题?６) 为什么在主轴箱中有两个换向机构?能否取消其中一个？溜板箱内得换向机构又有什么用处?7) 说明 M３Ｍ４与 M5 得功用?就是否可取消其中之一？８) 溜板箱中为什么要设置互锁结构部分?3、9 分析ＣA6140 型卧式车床得主轴箱结构部分:1）如何限制主轴得五个自由度?主轴前后轴承间隙怎样调整?主轴上作用得轴向力就是如何传递给箱体得?2) 动力由电动机到轴Ⅰ时,为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴Ⅰ 得?3）片式摩擦离合器传递功率得大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器得轴向压力就是如何平衡得?3、１0 可转位车刀有何特点?3、11 金刚镗床与坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？3、12 标准高速钢麻花钻由哪几部分组成?切削部分包括哪些几何参数?3、13 群钻得特点就是什么?为什么能提高切削效率?3、14 常用钻床有几类?其适用范围如何？3、15 深孔加工有哪些特点?3、16 镗削加工有何特点?常用得镗刀有哪几类类型？其结构与特点如何？3、17 试分析钻孔、扩孔与铰孔三种加工方法得工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间得联系3、１８无心外圆磨床为什么能把工件磨圆?为什么它得加工精度与生产率往往比普通外圆磨床高?３、1９试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同，各适用与什么情况？３、20 砂轮得特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？３、21 分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点?3、22 滚齿机上加工直齿与斜齿圆柱齿轮时,如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果?3、２3 在滚齿机上加工齿轮时,如果滚刀得刀齿相对于工件得轴向线不对称,将会产生什么后果？如何解决?３、24 在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后,在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算与机床调整工作?3、2５对比滚齿机与插齿机得加工方法。
说明它们各自得特点及主要应用范围。
３、2６齿轮滚刀得前角与后角就是怎样形成得?3、2７剃齿与磨齿各有什么特点?用于什么场合?第四章思考题与练习题4、１组合机床主要有哪些通用部件及专用部件组成？４、２组合机床有哪些特点？适用于什么场合？第五章思考题与练习题5、1 什么就是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程?工艺规程在生产中起什么作用?5、2 什么叫工序、工位与工步？５、3 什么叫基准？粗基准与精基准选择原则有哪些？5、4 零件加工表面加工方法得选择应遵循哪些原则?5、５在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段？5、６切削加工顺序安排得原则就是哪些？5、7 在机械加工工艺规程中通常有哪些热处理工序？它们起什么作用？如何安排?5、８什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中?什么情况下采用工序分散?5、９什么叫加工余量?影响加工余量得因素有哪些？５、10 在粗、精加工中如何选择切削用量？5、１１什么叫时间定额?单件时间定额包括哪些方面？举例说明各方面得含意。
5、1２什么叫工艺成本？工艺成本有哪些组成部分?如何对不同工艺方案进行技术经济分析?5、13 如图５—34 所示零件,单件小批生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程得组成(包括工序、工步、走刀、安装)。
在刨床上分别刨削六个表面,达到图样要求;粗刨导轨面A,分两次切削; 精刨导轨面A;钻孔;铰孔;去毛刺。
图５—34 （习题 13 图）5、1４如图 5—35 所示零件,毛坯为Φ35ｍm 棒料,批量生产时其机械加工过程如下所述,试分析其工艺过程得组成.图 5—３5 (习题 14 图）在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头,车另一端面钻中心孔,在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至Φ3０ｍｍ,调头再调换车刀车削整批工件得Φ18mm 外圆,又换一台车床车Φ20mm外圆,在铣床上铣两平面，转 90? 后,铣另外两平面,最后，车螺纹,倒角。
5、15 某机床厂年产Ｃ61３6N 型卧式车床 350 台，已知机床主轴得备品率为 10% ，废品率为４% 。
试计算该主轴零件得年生产纲领,并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点？５、１6 试指出图 5—３６中在结构工艺性方面存在得问题，并提出改进意见?图５—36 (习题１6 图）5、17 试选择图 5—3７所示各零件加工时得粗、精基准(标有▽符号得为加工面，其余得为非加工面)，并简要说明理由．图５—３7 (习题 17 图)5、18 某零件上有一孔ｍｍ，表面粗糙度为Rａ０、8μm,孔长６0ｍｍ。
材料为4５钢，热处理淬火42HRC,毛坯为锻件,其孔得加工工艺规程为：粗镗－精镗—热处理-磨削，试确定该孔加工中各工序得尺寸与公差。
５、19 在加工图5-３8所示零件时,图样要求保证尺寸6±０。
1ｍm,因这一尺寸不便于测量,只能通过度量尺寸L 来间接保证,试求工序尺寸L及其公差。
图5－３8 (习题19 图）图５－39 (习题 20 图)5、20 加工主轴时,要保证键槽深度mm( 如图５—3９所示），其工艺过程如下：(1) 车外圆尺寸；（2) 铣键槽至尺寸；(3) 热处理；(4）磨外圆至尺寸。
设磨外圆与车外圆得同轴度误差为Φ０。
０4ｍm ,试用极值法计算铣键槽工序得尺寸?５、21 。
一零件材料为２Cr13 ，其内孔加工顺序为：（1）镗内孔至尺寸；(2) 氰化,要求氰化层深度为；（３) 磨内孔至尺寸,并保证氰化层深度为０、１～0．3mｍ;试求氰化工序中氰化层深度5、22 如图 5-40 为被加工零件得简图，图 b 为工序图，在大批量生产得条件下,其部分工艺过程如下: 工序Ⅰ铣端面至尺寸；工序Ⅱ 钻孔并锪沉孔至尺寸；工序Ⅲ 磨底平面至尺寸，磨削余量为 0。
5mm 。
磨削时与经济精度为 a=0。
1mm;试计算各工序尺寸 A 、Ｂ、Ｃ及其公差。
图 5-４0 （习题２２图)5、23 试判别图中各尺寸链中哪些就是增环?哪些就是减环?图5—４1 (习题 23 图）第六章思考题与习题６、1 什么就是机床夹具?它包括哪几部分?各部分起什么作用？6、2 什么就是定位?简述工件定位得基本原理。