强夯地基监理要点（细则）一、强夯试验控制在大面积施工前，为获得设计数据，须选择面积不小于400㎡的场地进行现场试验。
埋设有关测试仪，获取强夯参数。
试验应有单点及小片试区，必要时应有不同单击夯击能的对比，以提供合理的夯击能。
1、强夯参数的选择用强夯法加固松软地基，一定要根据现场的地质条件和工程使用要求，正确选用强夯参数，以达到有效、经济的目的。
（1） 有效加固深度有效加固深度是选择地基处理方法的重要依据。
通常按梅纳公式计算H=α ，M 为锤重（KN ），h 为落距(m)，α为有效加固深度修正系数，国用0.4～0.7。
它的影响因素很多，除单击能（锤重×落距）外，还有地基土性质不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等，因此强夯有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
《建筑地基处理技术规》（JCJ79-91）建议按下表预估（从起夯面算起）（2） 夯击能，锤和落距的确定单击夯击能=锤重×落距。
根据需加固土层的厚度，由梅纳公式 H=α ，确定所需单击夯击能。
（其中有效加固深度修正系数α，国对粘性土、砂土取0.45～0.6，高填土取0.6～0.8，《港口工程Mh Mh技术规》建议用0.4～0.7）国所用锤为10～25t（个别达40t），落距为8～25m。
锤选用圆形带气孔的锤较好，底面积宜按土的性质确定，对砂性土，一般用底面积3～4㎡，对粘性土不宜小于6㎡。
相同夯击能量，宜选大落距方案。
（3）最佳夯击能，夯点夯击次数选择在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重压力，这个夯击能称为最佳夯击能。
对粘性土，根据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能。
对砂性土，可根据最大孔隙水压力增量与夯击次数的关健来确是最佳夯击能。
夯点的夯击次数，可按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
同时满足下列条件：a．夯坑周围地面不应发生过大隆起。
b．不因夯坑过深而起锤困难。
c．每击夯沉量不能过小，过小加固作用有限。
夯击次数也可参照夯坑周围土体隆起的情况予以确定。
当夯坑的竖向压缩量最大而周围土体的隆起最小时的夯击数，为该点的夯击次数。
对于饱和细粒土，击数可根据孔隙水压力的增长和消散来决定。
（4）夯击遍数：夯击遍数根据地基土的性质确定。
地基土渗透系数低，含水量高，需分3～4遍夯击，反之分两遍夯击。
最后低能量搭夯一遍，将其表层松动土夯实。
（5）间歇时间：间歇时间是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。
一旦孔隙水压力消散，即可进行新的夯击作业。
《港口工程技术规》提出，对透水性差的土，两遍之间间歇时间一般为1～4周，对于渗透性较大的砂性土，可以连续夯击。
（6）夯点布置和夯点间距：为使夯后地基比较均匀，夯击点一般可按等边三角形或正方形布置。
夯点间距根据加固的地基土的性质和要求处理的深度而定。
当土质差、软土层厚时，应适当增大夯点间距。
当软土层较薄时而又有砂类土夹层或土夹石填土等时，可适当减少夯距。
夯距太小，影响夯击能向深部传递。
夯距通常为5～9m。
同时下一遍夯点布置在上一遍夯点的中间，彼此重叠搭接进行夯击。
2、强夯试验（1）单点夯应布置地表位移（竖向、水平），深层位移（竖向、水平）；记录每击夯沉量；测定夯坑深、口径、体积；测定孔隙水压力增长消散时间；振动影响及围，测定夯坑填料厚度。
夯后检验见三“强夯质量检验“节。
（2）小区试验应选用代表性的地段。
试夯面积包括各遍夯击的夯击能、锤距等应根据布点要求确定。
使试夯区部检验具有代表性。
测试容除上述单点夯容外，应记录计算各遍的填料以及各遍的场地下沉量，以便正式施工时预留下沉量及校核加固效果。
测试应包括夯点，夯距，最好能每遍夯后均进行，以便调正夯击遍数。
二、强夯施工质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施，被夯地基的土质。
2、检查现场强夯施工条件：a．平整场地，用推土机平整。
b．铺设垫层，遇地表层细粘土，且地下水高的情况，需在表层铺0.5～2m左右厚的砂、砂砾或碎石等。
c．夯点放线定位及测量高程，用石灰或打小木桩标出夯点，并测量场地高程。
3、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围：a．强夯机就位，测量夯前锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成一遍夯击。
夯击围根据构筑物的重要性确定，应大于基础围。
b．场地推平，测量场地高程，按规定的间隙时间完成全部夯击遍数。
d．最后用低能量满夯，将场地表面层松土夯实，并测量夯后场地高程。
4、施工应做好现场记录。
对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
5、施工要做好安全措施。
防止飞石伤人，架驰室应加防护网，人员应在10m以外并带安全帽。
建筑物安全距离可按单击能的大小估算S=m ，m可Mh 取1.1～1.2（单击能单位t-m）。
三、强夯质量检验1、施工结束后，检查被夯地基的强度，并进行承载力检验，必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程每100㎡至少有一点，3000㎡以上工程，每300㎡至少有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。
对碎石土和砂土地基，间隔时间可取1～2周；对低饱和度的粉土和粘性土地基可取3～4周。
3、检验方法应根据土性选用原位测试或室试验。
一般工程应采用原位测试中2种或2种以上检验：重要工程应增加检验项目。
也可做大压板荷载试验。
对液化地基，应做标贯试验，检验深度应超过设计处理深度。
质量检验还包括检查强夯施工过程中各项测试数据和施工记录，凡不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
（1）室试验：主要是比较夯前、夯后土的物理力学性质指标来判定加固效果。
试验项目有：抗剪强度指标（c、Φ值）、压缩模量（压缩系数）、孔隙比，容重、含水量等。
（2）原位测试：原位测试方法有：十字板试验，标准贯入试验，静力触试验，旁压仪试验，荷载试验，波速试验等，对高速公路这种大型线形工程，表面波谱分析法是一种快速有效方法。
四、质量要求（验收）强夯地基质量检验应符合下列标准：强夯地基监理要点（细则）一、强夯试验控制在大面积施工前，为获得设计数据，须选择面积不小于400㎡的场地进行现场试验。
埋设有关测试仪，获取强夯参数。
试验应有单点及小片试区，必要时应有不同单击夯击能的对比，以提供合理的夯击能。
6、强夯参数的选择用强夯法加固松软地基，一定要根据现场的地质条件和工程使用要求，正确选用强夯参数，以达到有效、经济的目的。
（1） 有效加固深度有效加固深度是选择地基处理方法的重要依据。
通常按梅纳公式计算H=α ，M 为锤重（KN ），h 为落距(m)，α为有效加固深度修正系数，国用0.4～0.7。
它的影响因素很多，除单击能（锤重×落距）外，还有地基土性质不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等，因此强夯有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
《建筑地基处理技术规》（JCJ79-91）建议按下表预估（从起夯面算起）Mh（2）夯击能，锤和落距的确定单击夯击能=锤重×落距。
根据需加固土层的厚度，由梅纳公式H=α，确定所需单击夯击能。
（其中有效加固深度修正系数α，Mh国对粘性土、砂土取0.45～0.6，高填土取0.6～0.8，《港口工程技术规》建议用0.4～0.7）国所用锤为10～25t（个别达40t），落距为8～25m。
锤选用圆形带气孔的锤较好，底面积宜按土的性质确定，对砂性土，一般用底面积3～4㎡，对粘性土不宜小于6㎡。
相同夯击能量，宜选大落距方案。
（3）最佳夯击能，夯点夯击次数选择在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重压力，这个夯击能称为最佳夯击能。
对粘性土，根据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能。
对砂性土，可根据最大孔隙水压力增量与夯击次数的关健来确是最佳夯击能。
夯点的夯击次数，可按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
同时满足下列条件：d．夯坑周围地面不应发生过大隆起。
e．不因夯坑过深而起锤困难。
f．每击夯沉量不能过小，过小加固作用有限。
夯击次数也可参照夯坑周围土体隆起的情况予以确定。
当夯坑的竖向压缩量最大而周围土体的隆起最小时的夯击数，为该点的夯击次数。
对于饱和细粒土，击数可根据孔隙水压力的增长和消散来决定。
（4）夯击遍数：夯击遍数根据地基土的性质确定。
地基土渗透系数低，含水量高，需分3～4遍夯击，反之分两遍夯击。
最后低能量搭夯一遍，将其表层松动土夯实。
（5）间歇时间：间歇时间是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。
一旦孔隙水压力消散，即可进行新的夯击作业。
《港口工程技术规》提出，对透水性差的土，两遍之间间歇时间一般为1～4周，对于渗透性较大的砂性土，可以连续夯击。
（6）夯点布置和夯点间距：为使夯后地基比较均匀，夯击点一般可按等边三角形或正方形布置。
夯点间距根据加固的地基土的性质和要求处理的深度而定。
当土质差、软土层厚时，应适当增大夯点间距。
当软土层较薄时而又有砂类土夹层或土夹石填土等时，可适当减少夯距。
夯距太小，影响夯击能向深部传递。
夯距通常为5～9m。
同时下一遍夯点布置在上一遍夯点的中间，彼此重叠搭接进行夯击。
7、强夯试验（1）单点夯应布置地表位移（竖向、水平），深层位移（竖向、水平）；记录每击夯沉量；测定夯坑深、口径、体积；测定孔隙水压力增长消散时间；振动影响及围，测定夯坑填料厚度。
夯后检验见三“强夯质量检验“节。
（2）小区试验应选用代表性的地段。
试夯面积包括各遍夯击的夯击能、锤距等应根据布点要求确定。
使试夯区部检验具有代表性。
测试容除上述单点夯容外，应记录计算各遍的填料以及各遍的场地下沉量，以便正式施工时预留下沉量及校核加固效果。
测试应包括夯点，夯距，最好能每遍夯后均进行，以便调正夯击遍数。
二、强夯施工质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施，被夯地基的土质。
2、检查现场强夯施工条件：e．平整场地，用推土机平整。
f．铺设垫层，遇地表层细粘土，且地下水高的情况，需在表层铺0.5～2m左右厚的砂、砂砾或碎石等。
g．夯点放线定位及测量高程，用石灰或打小木桩标出夯点，并测量场地高程。
8、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围：a．强夯机就位，测量夯前锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成一遍夯击。
夯击围根据构筑物的重要性确定，应大于基础围。
b．场地推平，测量场地高程，按规定的间隙时间完成全部夯击遍数。
h．最后用低能量满夯，将场地表面层松土夯实，并测量夯后场地高程。
9、施工应做好现场记录。
对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
10、施工要做好安全措施。
防止飞石伤人，架驰室应加防护网，人员应在10m以外并带安全帽。
建筑物安全距离可按单击能的大小估算S=m ，Mh m可取1.1～1.2（单击能单位t-m）。