比磨削提高效 率2倍
YT0 5
9
3.3.2 硬态车削的切削用量
加工工件 尺寸
/mm
外径
300
内孔
150×60 20×20×
200 方刀杆车
圆 外圆
34×80
表3-2 新型硬质合金刀具硬态车削实例(续)
切削用量
工件材料 uc/(m/ f/(mm/ ap/(
min)
r)
mm)
效果
5CrW2Si 59~60HR 56
刀具材料 牌号
密度
（103kg/ m3）
硬度 HRA
拉弯强度 断裂韧性
/MPa
KIC /MPa m1/2
用途
LD-1 4.79 93.5~94.5 700~860 5.8~6.5 断续切钢和铸铁
LD-2 FC-1 FC-2
6.51 93.5~94.5 700~860 5.8~6.5 断续切钢和铸铁
4.46
③ 认为刀具成本太高，不算综合成本（CBN的成本比硬质 合金高很多倍，但均摊到每一个零件上的成本就低了，且带来 的好处要多得多）；
④ 对硬态车削机理研究不够； ⑤ 硬态车削的加工数据尚无实际指导作用。
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第3章 硬态切削技术
3.1 硬态切削的概念
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3.1 硬态切削的概念
概述
所谓硬态车削是指把淬硬钢的车削作为最终精加工工序 的工艺方法。
图3-1 硬态切削
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第3章 硬态切削技术
3.2 硬态切削的特点
3
3.2 硬态车削的特点
特点
（1）加工效率高，经济效益好 （2）是一种洁净的加工工艺 （3）适合柔性加工要求 （4）可获得良好的整体加工精度和表面质量
7
3.3.1 硬态车削刀具
硬态车削的刀片形状及刀具几何参数
从刀尖强度和散热情况来看，刀片形状性能的好坏依次 为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55° 菱形和35°菱形。
硬态车削时刀具几何参数的特点是，要选择较大的负前 角或预磨出负倒棱。
8
3.3.2 硬态车削的切削用量
加工工件 尺寸
拉弯强度 断裂韧性
/MPa
KIC /MPa m1/2
用途
LT55 4.96 93.7~94.8 900
5.04
适于加工55HRC淬硬钢和硬 铸铁
SG-4 6.65 94.7~95.3 850
4.94
适 于 加 工 60~65HRC 淬 硬 钢 和硬铸铁
JX-1 3.63 94~95 700~800 8.5 适于加工Ni基高温合金
T10A 58HRC
2 31.4 （螺
距P）
0.1
完全达到磨削 要求
刀片 牌号
YT7 26
YT7 67
GCr15 60~62HR 20.2
C
0.24
0.4~ 0.5
连续车削20件， 刀具使用寿命T 90
min
YM0 52
38CrMoA l氮化层
1.5 mm 68HRC
32.5~ 41
0.2
0.2~ 1.0
图3-2 硬态切削车床
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第3章 硬态切削技术
3.4 硬态车削的应用与展望
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3.4 应用与展望
硬态车削虽有前述优点，且也有不少成功实例，但至今应 用还不广，究其原因有下列几点：
① 要达到硬态车削的水平，机床、刀具、夹具及其加工工 艺应有最佳组合，工件硬度和余量应均匀；
② 对硬态车削效果宣传推广不够，很多人还不了解，观念 陈旧；
/mm
M90×1.5 螺纹环规
M8×2 螺纹塞规
外径
460
内孔
380×22
96×100 外圆
表3-2 新型硬质合金刀具硬态车削实例
切削用量
工件材料 uc/(m/ f/(mm/ ap/(
min)
r)
mm)
效果
CrWMn 60~63HR
C
1.5 20~30 （螺
距P）
0.3~ 尺 寸 精 度 合 格 ， 0.8 Ra为0.8 m
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第3章 硬态切削技术
3.3 硬态切削的必要条件
5
3.3.1 硬态车削刀具
硬态车削的刀具材料
能够作为硬态车削的刀具材料有立方氮化硼（CBN）、
陶瓷和新型硬质合金及涂层硬质合金。
表3-1 国产部分新型陶瓷刀具材料的物理力学性能及用途
刀具材 密度
料 （103 牌号 kg/m3）
硬度 HRA
JX-2 3.73 93~94 650~750 8.0~8.5 适于加工纯Ni和高Ni合金
LP-1 4.08 94~95 800~900 5.2 加工各种钢和铸铁
LP-2 3.94 94~95 700~800 7~8 断续切钢和铸铁
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3.3.1 硬态车削刀具
硬态车削的刀具材料
表3-1 国产部分新型陶瓷刀具材料的物理力学性能及用途(续)
94~95 700~800 9.0 适 铁于加工超硬钢和冷硬铸
6.08 94.7~95.3 700~800 8.4 适于加工淬硬钢
FH-1 复合刀片 94~95 800~1 000 5.3~5.8 加工高硬钢和高硬铸铁
FH-2 复合刀片 94.7~95.3 800~1 000 5.3~5.8 断续加工淬硬钢
C
0.15
0.3
比磨削提高效 率8倍
W6Mo5C r4V2Al
68HRC
5.9
0.1~0. 2
1.0
车圆后再车螺 纹加工顺利
45钢淬火 42HRC
128
0.15
0.5
刀具使用寿命 比YT类提高5倍
刀片 牌号
YG6 00
YG6 10
YG6 10
10
3.3.3 硬态车削机床
机床导轨的精度要高、直线性要好、间隙要小，特别不 能有爬行现象；硬态车削对机床的另一要求是要有良好的热 稳定性能，机床热变形量要在一定范围内，这样才能保证连 续生产的加工精度要求。