目录
1、工程简介 (03)
2、工程情况与施工范围 (03)
3、冬季施工负责小组 (03)
4、冬季施工前的准备工作 (03)
5、防腐施工质量保证措施 (03)
6、冬季施工技术措施 (04)
7、冬季施工安全注意事项 (05)
8、冬季施工防火、用电安全 (05)
9、劳动力需求 (06)
附：涂刷材料适用范围及厂家详细技术介绍 (07)
1、工程简介
工程位于工业园内，我单位主要负责公用工程厂区地下管网生活给水部分、循环水部分、高压消防水、原水给水、生产水给水地下管道的管道防腐蚀工作。
德州往年12～3月平均气温在10℃～-4℃，为避免低温对工程进度的影响，特作此措施。
2、工程情况与施工范围
本工程施工目标为大型深埋管线，因地下充满水分及其潮湿，防腐等级为特加强级，工期较紧，防腐蚀施工工作难度大、技术和质量要求高。
主要为地下管网管道的钢管抛丸和防腐（七油两布）工作，施工面积达29737㎡。
3、冬季施工负责小组
施工负责小组采用交叉管理，多级监控。
由项目经理部统一领导，施工项目度具体负责。
项目经理部质量管理安全管理
项目负责人施工场地技术负责施工班组长
4、冬季施工前的准备工作
冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。
冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。
做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
5、防腐施工质量保证措施
由于天气及当地地理位置原因进入冬季施工难度大，需要制定相应保证措施：
5.1钢材采用喷砂除锈达到Sa2.5级，施工环境应通风良好，执行受限空间施工方案同时并符合下列要求：
5.1.1温度以5～15 ℃为宜，但不得低于-5 ℃；
5.1.2相对湿度不宜大于85%。
5.1.3遇雾、雪、强风天气不得进行室外施工；
5.1.4涂装表面的温度至少应比露点温度高3 ℃，但不应高于50 ℃。
5.2涂层结构要求：
5.2.1钢结构：除锈Sa2.5级。
5.2.2七油两布总厚度不小于600µm。
5.2.3底漆两道总厚度应大于等于120µm，允许偏差±30µm。
5.3涂装前，应按要求对被涂层表面进行处理，达到设计及规范要求，经检查合格后方可施工；
5.4防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火；
5.5涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
判断漆膜实干的检查方法以
手指用力按压漆膜不出现指纹为准；
5.6涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
5.7涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象；
5.8涂漆时防腐人员接触有毒、有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院治疗。
操作人员必须加强劳动保护，
5.9施工现场配置温度计等气温监测工具，若遇气温低至-5℃及以下天气，且无法有效保证施工温湿度与质量的情况下，停止防腐施工。
6、冬季施工技术措施
6.1雨、雾、雪天不得进行室外防腐作业，当环境温度低于-5℃时，应采取加热保温措施。
6.2涂刷材料的加热应在水浴中进行，不得用明火直接烘烤。
6.3常温下固化的防腐材料、施工的环境温度不得低于-5℃。
6.4环境温度低于15℃防腐作业时，应延长其固化时间，并加强保护及检查，涂层间应保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道，可采取强制通风，加速漆膜的干燥。
6.5抛丸的金属表面应保持干燥，当金属表面温度低于3℃进行抛丸作业时应采取加温措施，提高环境温度。
6.6管道需防腐的表面，必须是干燥的，当日不能完成时，应加以遮盖，以防结露。
6.7跨年度的临时设施和脚手架，必须经常检查、维修，防止因积雪、冰冻或风雨破坏而倒塌。
6.8各种机具室外操作时，应更换冬季用油，防止机具因润滑不良造成故障及损坏。
6.9根据工程进度情况和工期要求，准备充足劳动力，在环境温度、湿度满足施工要求时，分秒必争把每一天中可以利用的时间段充分利用起来，加强内部管理，争取在业主要求的时间内或提前完成工程进度计划。
6.10进行防腐施工时，要选择适宜施工环境的温度，当金属面温度高于露点3℃时方能进行涂料施工作业，否则应采取加温措施。
6.11在冬季到来前，对防腐场地进行围栏遮挡等，通风部位进行密封，以确保温度，在施工时，要搭设临时设施，并采取保暖措施，以确保工程的顺利进行。
6.12当检测工具显示钢材表面低于露点温度3℃（-5℃以下）。
且无法有效的保温措施时，延缓施工。
7、冬季施工安全注意事项
7.1脚手架上料台、操作台及斜道的积雪，要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢靠完好，冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度和安全审查制度。
7.2高处作业人员必须正确使用安全带、严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。
7.3施工时穿戴好防寒、防滑劳保用品，做好防火、防风、防冻、防滑等工作。
7.4塔式起重机作业时必须做到地面信号明确，防止吊装事故发生。
7.5五级以上大风天气或雨雪天气，禁止室外作业及高空露天作业。
8、冬季施工防火、用电安全
8.1施工现场严禁明火取暖，禁止使用电炉及其他临时电气取暖。
8.2材料临时堆放点周围30m 内严禁烟火。
8.3照明与动力线路必须经常检查，及时维修；
8.4现场临时用电必须经常查线，电气设备必须经常检查绝缘情况。
8.5塔式起重机做好漏保接地工作，下班前必须将电路关闭。
8.6抛丸机组做好漏保接地工作，做到“用时推闸、停时拉”。
9、劳动力需求
附：涂刷材料适用范围及厂家详细技术介绍
商品名称：环氧沥青厚涂底漆
商品编号：环氧沥青厚涂底漆
性能与用途：以环氧树脂、煤焦沥青为基料组成的双组分厚涂防腐涂料。
•优异的防腐性能。
•良好的附着力。
•优异的耐海水、耐阴极保护、耐磨性能。
•可以与各种车间底漆配套使用。
用于船底和压载舱、海上钻井平台、码头等防腐。
物理参数：颜色：银棕/棕
光泽：平光
标准膜厚：湿膜：180 微米 / 道
干膜：125 微米 / 道
理论涂布率： 5.5 m 2 /L
闪点：21 ℃
比重：约 1.25
施工说明：混合比率：双组份，主剂：固化剂 =16：9 （重量比）
双组份，主剂：固化剂 =11：9 （体积比）施工寿命：（ 5 ℃） 2hrs
稀释剂：专用稀释剂
施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂 / 滚涂
喷孔：（ Graco ）163T-619/621 2-3mm
喷出压力（兆帕）：10-15 0.3-0.4
稀释量（体积）：0-5% 5-15% 0-15%
工具清洗：专用稀释剂
干燥时间：
表面处理：新钢材表面应喷砂处理到Sa2.5级或St3级，处理后底材表面应无油、水、灰尘等杂物。
涂装间隔超过规定要求时，应对漆膜表面拉毛处理。
涂有车间底漆
的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐
的车间底漆表面应采取扫喷或用高压淡水将锌盐清除。
焊缝及烧损部位处理至
Sa2.5或St3级。
施工条件：涂装温度范围-5℃—5℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
配套：后道涂料：氯化橡胶沥青厚涂底漆
包装规格：主剂： 20L
固化剂：10L
存贮：本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，常温下贮存期一年。
安全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅到皮肤上应立即用肥
皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
声明：1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工，表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命，用户在使用本产品时，应满足约
定施工条件。
2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得，随着产品不断改进，某些
数据可能有所改变，恕不另行通知。
3、本公司技术人员不在涂装现场时，本公司仅对涂料产品本身的质量负责。