VF-0.32（30～200）-250型天然气压缩机安全技术操作规程一、启动前准备1、检查天然气管路、油路、仪表气源连接部件的紧固性。

2、检查天然气压力、仪表气源压力。

3、检查各阀门。

4、检查润滑油质量和油量⑴曲轴箱油面高度在油标尺两刻度之间；⑵用手摇动注油器，润滑站工作正常。

5、手动盘车数圈，无阻碍。

6、检查控制柜电源及显示屏。

7、检查现场电路情况。

二、压缩机启动1、启动辅机，风机和油泵。

2、油压上升至0.15Mpa，启动主机：⑴、压缩机运行平稳，各运动部件声音正常。

⑵、各连接部位，有无泄漏。

⑶、进、排气阀、安全阀工作正常。

⑷、各级排气温度符合规定。

⑸、定时排污，排污时有无堵塞。

⑹、润滑油压在0.15～0.4MPa之间。

压缩机停机三、压缩机停机1、手动停机：手动按下“停机”按钮，停止压缩机运转。

2、故障报警停机：压缩机组运行参数超过设定值，控制柜自动报警停机。

3、紧急停机：压缩机出现紧急情况时，手动紧急停机。

四、压缩机巡查、站控员、做好巡查记录、记录真实并准确五、主要要技术参数：进气压力：2.8～20.5Mpa 一级排气压力：9～22.5Mpa二级排气压力：≤25.5Mpa 二排安全阀起跳压力：27.5Mpa一排、二排温度：≤180℃一级、二级气缸温差：±20C回收罐压力：≤6.0Mpa 回收罐安全阀起跳压力：6.4MPa仪表气源压力：0.45～0.8Mpa曲轴箱润滑油压力：0.15～0.4Mpa曲轴箱润滑油温：≤80℃注油泵注油量：6～8滴／分钟填料泄漏率：2～3‰／h过滤器排污时间：6S／50分钟总排污阀排污时间：4S／90分钟六、设备操作维护保养1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏压缩机组。

2、检查仪表气源压力，使切断阀保持工作正常。

3、每次运行前检查润滑油质量和油量，及时添加更换。

4、定期紧固管道连接部件，无泄露5、保证设备、管道整洁卫生。

6、设备维修时，进行管道降压，严禁带压维修。

7、设备和管道维修严禁动火，如动火需有动火令。

NXQ1D—80B型卸气柱安全技术操作规程一、卸气前准备工作1、开通卸气柱电源，计量系统处于运行状态。

2、检查卸气柱阀门，入口阀关闭，出口阀开启，卸气枪阀门开启，枪头放散阀关闭。

3、气瓶车进入卸气区前收起静电接地带，在指定车位停放，牵引车驶离卸气区。

4、开启气瓶车后门，检查气瓶车各阀门、安全附件。

二、卸气作业1、将气瓶车接地。

2、开启气瓶车出口放散阀，将加气嘴内气体放散后，关闭放散阀。

3、检查卸气枪和气瓶车加气嘴接触面、钢珠、密封圈、滑动块。

4、开启卸气枪快装头盖，将卸气枪与气瓶车加气嘴连接到位。

5、将卸气枪与气瓶车出口管架用安全绳固定。

6、打开气瓶车出口阀，5秒钟后关闭，打开防空阀，将软管内的气体排放，留有少许压力，关闭放空阀，操作三次。

7、开启气瓶车出口阀，缓慢开启卸气柱入口阀门，进行卸气，观察卸气柱液晶屏。

8、发现泄漏立即更换到备用卸气柱，保证调压撬正常供气，再对泄露进行处理。

三、卸气结束1、气瓶车内压力≤0.4MPa时，关闭气瓶车阀门、卸气柱入口阀门，开启卸气软管放散阀，放空软管内气体。

2、解开安全绳，断开快装接头，卸气软管恢复到位。

3、由牵引车头将气瓶车驶出卸气区后，放下静电接地带。

四、技术参数最大流量：80m3/min 最大工作压力：25MPa环境温度：-45℃—50℃五、设备操作维护保养1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏质量流量计。

2、及时检查卸气软管O型密封圈，避免泄漏。

3、如出现泄漏，及时排空，严禁带压维修。

4、卸气过程中，每小时进行一次巡检，并填写记录。

5、卸气柱电路维修时一定要断电才能进行，严禁带电操作。

6、防爆接线盒断电30分钟后方可进行维修。

安全阀组安全技术操作规程一、安全阀组运行前检查1、各阀门处于工作状态。

2、各压力表、安全阀工作正常。

3、储气瓶组、加气机处于工作状态。

4、气瓶车、卸气柱处于工作状态。

二、使用安全阀组1、按顺序缓慢开启低、中、高压管道阀门；2、观察各设备、管道运行。

三、安全阀组停用正常停用：依次关闭安全阀组高、中、低压阀门。

紧急停用：系统出现异常时，立即关闭管道阀门，进行放散。

四、技术参数安全阀起跳压力：27.5MPa五、设备操作维护保养1、严禁快速开启阀门，快速开启阀门易损坏加气设备。

2、定时检查各接头是否漏气，压力表是否正常。

3、交接班时，查看阀架基础及周围地面有无裂痕、升降，阀组有无倾斜。

4、发现泄露，切断气源进行放散，严禁带压维修。

5、压力表、安全阀定期校验。

储气瓶组安全技术操作规程一、向瓶组内充装天然气㈠充装前检查：1、检查储气瓶组阀门、压力表、安全阀。

2、检查初期瓶组基础螺栓有无松动。

㈡充装1、气瓶车压力大于中压瓶组压力，天然气通过直通管道自动向中压瓶组充气。

2、启动天然气压缩机，通过顺序控制盘自动向瓶组内充装天然气。

㈢停止充装压缩机达到设定压力时，自动停止充装。

二、储气瓶组给汽车加气瓶组进出口阀门常开，通过加气机给汽车加气。

三、储气瓶组停止使用关闭瓶组上除压力表阀外的所有阀门。

四、技术参数设计压力：27.5MPa 最高工作压力：25MPa设计温度：-50—93℃总容积：4.2m3安全阀起跳压力：27.5MPa五、设备操作维护保养1、严禁快速开启阀门。

2、经常检查各接点严密性。

3、交接班时，查看瓶组基础及周围地面有无裂痕、升降，瓶组有无倾斜，地脚螺栓有无松动。

4、每周定期排污一次，排污操作如下：⑴缓慢打开排污阀；⑵注意排污压力，保证安全；⑶缓慢关闭排污阀。

5、发现瓶组泄露时，应立即放散，同时关闭气瓶车出口阀门，严禁带压维修。

6、压力表、安全阀定期校验，瓶组定期刷防腐漆。

NJQ3S-40A加气机安全技术操作规程一、加气前准备1、加气员引导车辆进站，停在指定位置。

2、汽车引擎熄火、关闭车上电子设施，乘客下车至站外等候。

3、打开车厢，打开加气口防尘盖，清理加气口油污。

4、检查汽车气瓶阀门。

5、检查加气机总开关阀。

6、检查加气软管、枪阀门、管道接口、枪头O型密封圈。

7、将加气枪插入加气口，确保连接到位。

二、加气1、插入IC卡，选取任意加气或金额预置加气、容积预置加气，并设定数值。

2、开启加气口阀门、加气枪阀门，加气机显示汽车车瓶的剩余压力。

3、启动加气机，开始加气。

三、结束加气1、停止加气。

⑴自动停止：加气完成后，加气机自动停止加气。

⑵手动停止：加气过程中出现异常或不需要加满，按停止键停止加气。

2、关闭加气口阀门。

3、关闭加气枪阀，放空枪阀、加气口内气体。

4、取下加气枪，恢复到位，结束加气。

四、技术参数流量范围：4～40m3/min额定工作压力：输入 25MPa；输出 20.7MPa介质温度：-40℃～+65℃环境温度：-35℃～+50℃相对湿度：15～95%计量准确度等级：0.5级五、加气过程中出现意外事故的紧急处理办法1、立即切断加气机电源；2、迅速关闭汽车气瓶阀；3、关闭加气机进气口球阀。

4、如果拉断阀被意外拉开，重新装配。

六、设备操作维护保养1、严禁快开阀门，快开阀门极易损坏设备。

2、加气机的每三天排污一次，每半年更换滤芯3、严禁将加气枪交给司机自行加气。

4、加气时，严禁在加气机内部进行任何操作。

5、保持加气机的清洁，非金属外部零件一定要用湿布擦净，以免造成静电积累。

6、定期检查更换加气枪O型密封圈。

7、断电半小时后，方可进行电气部件的维修。

加气站站长岗位职责1、在上级领导下，负责组织全站员工开展好管理、经营和服务工作；2、开拓市场、创新经营、确保安全运行；3、负责本站安全管理、落实安全责任制、完善安全设施、开展好安全教育、实现安全生产；4、熟悉加气站各项管理工作和安全操作规程，合理调配人力。

5、负责站内思想政治工作，不断提高员工的整体素质和服务质量、保持良好作风和站容站貌；6、管理好站内设备设施，组织人员经常进行保养、使之处于良好工作状态；7、秉公办事，做好站内员工考核、分配工作、充分调动每位员工的工作积极性；8、在公司授权范围内，积极认真处理站内外日常事务，重大事件应及时上报，协调处理。

加气工岗位职责1、服从班长的工作安排，遵守加气站安全生产，劳动管理规定。

2、按照操作规程加气，全面完成加气任务。

3、负责维护站区安全，随时提示进站人员或司机；严禁烟火、严禁打手机、乘客下车熄火加气。

4、按规定用仿宋体填写售气机运行记录和值班记录。

5、严格执行交接班制度，确保气量、设备、物品、卫生、领导要求内容的落实。

6、负责加气区和值班室的卫生（夜班人员负责设备和环境卫生）。

7、发生异常情况要积极处理、及时上报。

8、文明上岗、礼貌待客、争做加气站的文明窗口。

加气站巡回检查制度一、巡回检查原则⑴在生产过程中，当班人员应定期按照工艺流程和技术要求对各设备、管线、阀门、仪表等进行检查，发现异常情况立即处理，处理不了及时报告班长和站长，采取措施杜绝事故的发生，并要做好记录。

⑵交接班时，当班人员与交接班人员共同沿巡回检查路线，进行生产交接，并填写交接班记录。

二、巡回检查线路⑴工艺管线气瓶车→卸气柱→压缩机→储气瓶组→安全阀组→加气机→加气枪。

⑵仪表气源配电柜→防爆空压机→压缩机气源瓶→气源压力表→气动阀⑶控制系统配电室→控制柜→压缩机控制盘三、巡回检查的内容⑴过滤器：是否有堵塞现像。

⑵流量计：计量是否准确。

⑶分离过滤器：定时检查排污是否堵塞。

⑷电磁阀：是否失灵或开关不到位及各级气缸气压是否正常，各级排污阀与安全阀是否正常工作，运转是否平稳无异常响声。

⑸压缩机：检查曲轴箱油底盒内润滑油的高度定期检查润滑油的品质，检查压力表读数和各级温度、检查齿轮油泵、压缩机运转的声音是否正常、各级呼吸孔有无漏气、漏油现象，电动机噪声，表面温度。

⑹控制室：控制柜与配电屏上的各电器元件及压力表、压力表导管、导线是否正常工作、压力、温度、电流、电压等读数是否正常。

⑺各连接点、阀门有无泄漏。

加气站设备维护保养制度1、操作人员必须严格遵守操作规程，正确使用和维护好设备、禁止野蛮操作、坚持清洁、润滑调整、紧固、防腐的“十字”作业方法，严禁设备超温、超压、超负荷带病运行。

2、操作人员应严格执行设备润滑管理制度，搞好润滑“四定”即定质、定量、定时、定人的工作坚持“三级过滤”制度。

3、操作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，做到“四懂”即懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；“三会”即会操作、会维修、会排除故障。

4、当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔半小时对各设备的温度、压力、运行情况等进行一次检查、并作记录。

5、设备器具操作使用完后，必须归回原位。

6、检查设备或更换部件时，必须轻拆轻装、做好现场防护措施。

7、未经同意，任何人不得随意改动已调试好的设备、操作参数的设定值。