从钢铁材料看材料成分-结构-性能关系
钢铁从被利用开始至今一直是人类不可替代的原材料，是衡量一个国家综合国力和工业水平的重要指标。

我们都知道初铁外，C的含量对钢铁的机械性能起着重要作用，钢是含碳量为0.03%-2%的铁碳合金。

随着碳含量的升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。

同时含碳量对工艺性能也有很大影响。

对可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。

由于钢加热呈单相奥氏体状态时，塑性好、强度低，便于塑性变形，所以一般锻造都是在奥氏体状态下进行。

对焊接性而言，一般来说含碳量越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。

而那些比例极小的合金加入，可以对钢的性能产生很大影响。

可以说普通钢、优质钢和高级优质钢就是在这些比例极小的成分作用下分别出来的。

那些合金成分的加入可以使钢的组织结构和性能都发生一定的变化，从而具有一些特殊性能。

比如说，铬的加入不仅能提高金属的耐腐蚀性和抗氧化性，也能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性；锰可提高钢的强度，提高对低温冲击的韧性；稀土元素可提高强度，改善塑性、体温脆性、耐腐蚀性及焊接性能等等。

钢铁材料的结构特征包括晶体结构、相结构和显微组织结构。

钢铁是属于由金属键构成的晶体，因此就具有金属晶体的特性，如延展性。

同时这也注定钢的机械性能不仅与其化学性能有关，而其晶体的结构和晶粒的大小影响更大。

铁碳合金的基本组元是纯Fe和Fe3C。

铁存在同素异构转变，即在固态下有不同的结构。

不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体。

碳溶解于 -Fe中形成的固溶体成为铁素体，其含碳量非常低，所以性能与纯铁相似，硬度低、塑性高，并有铁磁性。

其显微组织与工业纯铁也相似。

碳溶于 -Fe形成的固溶体为奥氏体，具有面心立方结构，可以溶解较多的碳。

在一般情况下，奥氏体是一种高温组织，故奥氏体的硬度较低，塑性高。

通常在对钢铁材料进行热变形加工，都应将其加热呈奥氏体状态。

由此，从钢铁材料中，我们看到，材料的成分，结构和性能是密不可分的三者。

成分和结构往往可以极大的影响材料的性能，而成分和结构之间也是相互影响的。

1、C的含量对钢铁的机械性能起着重要作用,随着碳含量的升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。

同时含碳量对工艺性能也有很大影响对可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。

对焊接性而言，一般来说含碳量越低，钢的焊接性能越好。

2、合金成分的加入可以使钢的组织结构和性能都发生一定的变化，从而具有一些特殊性能。

比如说，铬的加入不仅能提高金属的耐腐蚀性和抗氧化性，也能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性。

3、钢铁是属于由金属键构成的晶体，因此就具有金属晶体的特性，如延展性。

同时这也注定钢的机械性能不仅与其化学性能有关，而其晶体的结构和晶粒的大小影响更大。

4、铁存在同素异构转变，即在固态下有不同的结构。

不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体。

碳溶解于 -Fe中形成的固溶体成为铁素体，其含碳量非常低，所以性能与纯铁相似，硬度低、塑性高，并有铁磁性。

其显微组织与工业纯铁也相似。

碳溶于 -Fe形成的固溶体为奥氏体，具有面心立方结构，可以溶解较多的碳。