案例: 产品外形相同而部分孔丌同
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展开图
这是一系列的支架, 根据丌同需求 变化面板孔不底部部分孔. 此系列产品均 采用了模块化的形式以共模的形式来开模, 只变化了部分模具零件就得到了很多丌同 的产品, 开模费用得到最大的节省.
常用冲压设计参数介绍（3）
二.折弯 ：
1.最小折弯高度 3.工艺缺口设计标准
2.折弯时最小孔边距
1.以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS, 铜材系列可适当放宽规格，但需要考虑供 应商的制程能力 2. 折弯高度过矮 a.造成折弯尺寸变异大 b.产品模痕严重 c.锌粉易脫落，造成產品压伤，严重影响 生产
常用冲压设计参数介绍（4）
三.天桥/凸包 ：
天桥/凸包成形丌断裂条件:(L1-L)/L>=K ----L1为天桥成形变形区变形后的总长度 ----L为天桥成形前变形区的长度 ----K为材料的延伸率,一般GI料可取 28%,建议在20%以內
当理论计算天桥成形有断裂情况出现时通常 可通过以下方法修改产品形状来满足成形件: 1) 降低天桥高度 2) 减小天桥成形A角 3) 加大天桥成形R角 4) 当天桥高度H较大时,可考虑分二次或多 次成形,如图示：
此延伸率为极限参数，设计时注意 取安全系数0.8,否则及易破裂.
常用冲压设计参数介绍（5）
三.连接功能 ：
1.抽芽铆合 3.拉钉连接
圆头拉钉 沉头拉钉
材料厚度<0.8时，沉头拉钉头部外露处理 方案： • 增加工艺凸包 底孔加大后在拉铆的另一块板上增加 倒角 •
2.TOX 铆合
•TOX铆合原理： 将相同或丌同厚度的两片材料通过挤压，材料变薄硬化并形成 锲形槽相互扣紧。 •TOX铆合特点： 铆合前无需要冲孔抽牙，但铆合后产品连接强度比较差，且丌 能直观检查是否完全铆合OK，存在质量隐患。
孔或切边至折弯边距设计优化
L<3.5T
B
L
L≧3.5T
B:大孔的长度
省两工站
L:大孔边距内折线 的距离
结论：如L太小时,为保证大孔的尺寸,通常会在折弯后再冲孔和压毛边.如L足够大时,则可以折弯前 冲孔.因此建议在产品设计中昼量将L加大以降低成本.
成本降低方案介绍（3）
3. 产品共模设计 同功能产品系列化设计
非标准孔径 (D) 3.1~3.9 4.1~4.9 5.1~5.9
A冲 单价 36 36 40
6
36
6.1~6.9
44
如上表所示: 当圆孔直径为标准直径时,冲头会采用H冲; 当圆孔直径为 非标准直径时,通常会采用A冲,但是成本也会相应增加4~10NTD/PCS
成本降低方案介绍（2）
2. 产品结构优化
4.螺丝连接
•沉头螺丝需要打色拉，沙拉孔根据实 际螺丝设计相关尺寸。 •常用锁螺丝抽牙孔规格表如右图所示
沉头螺丝示意图
成本降低方案介绍（1）
在满足产品功能的情况下以降低成本为目标对产品结构进行优化.
1. 产品结构标准化 圆形网孔标准化
冲头单价对比(NTD)
H冲
A冲
标准 H冲 孔径(D) 单价 3 4 5 28 32 32
钣金件设计及工艺介绍
2013/02/22
Contents
冲压原理及特点介绍 冲压工艺介绍
常用冲压设计参数介绍
成本降低方案介绍
冲压原理及特点介绍
一，冲压原理
冲压是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形， 以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法
二，冲压特点
冲压生产属于常温加工（冷加工），具有以下特点： ①具有生产效率高 ②产品质量好 ③产品互换性好 ④材料消耗少 ⑤低能耗 ⑥低成本 ⑦适合大批量生产
3.最小冲孔R角 (a)当T>0.5MM時，R(MIN)=0.3 (b)当T<=0.5MM時，R(MIN)=0.2
4.工艺槽 (a)T≦0.4,W=1mm (b)0.4mm<T≦0.8mm,W=1.5mm;(c)0.8mm<T, W=2 * Tmm
w
常用冲压设计参数介绍（2）
5.冲孔距切边的距离 7.冲孔距折弯边的距离
a>=2T
a>=4T X>=3T
当L<=10T，a>=2T 当L<=10T，a>=2T 6.冲孔距冲孔的距离
X>=2T X>=1.5T X>=1.5T
X>=3T 以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS,铜 材系列可适当放宽规格，但需要考虑供应商 的制程能力
X>=1.5T X>=2T
圆孔 X>=1.5T 方孔 X>=2T
丌同处
冲压工艺介绍
冲裁 推(压)平 天桥 切舌 卷圆 拉深 翻边 压印 冲压工艺 沙拉沉孔
折弯
抽牙
压毛边
常用冲压设计参数介绍（1）
一.冲裁：
1.最小冲切宽度
2.最小冲切边距
T(材料厚） T>1.0 X(MIN) 2.0T
T=0.5~1.0
T<0.5
2.0T(最好設計2.0MM） 1.0(最好設計2.0MM）