▲ 有较高的耐热性和耐老化性能,允许工作温度高、载流量 大；
▲ 重量轻、适宜高落差和垂直敷设。 因此，胶联聚乙烯电缆在世界范围内得到广泛的应用。我国
自七十年代以来，胶联聚乙烯电缆也得到了迅速发展，并逐步取 代了油纸和充油绝缘电缆，鉴于我省主电网的油纸、充油绝缘电 缆已几乎全部淘汰,故本节仅介绍胶联电缆的交接与预防性试验。
（5）手摇并用清洁干燥的布擦净电缆头，然后将非被试相缆芯 与铅皮一同接地，到达额定转速后(每分钟120转)，再搭接到被测 相导体上。由于电缆电容很大，操作时兆欧表的摇动速度要均匀， 如果转速不衡定，会使兆欧表指针摆动不定，带来测量误差。测量 完毕，应先断开火线再停止摇动，以免电容电流对摇表反充电，每 次测量都要充分放电，操作均应采用绝缘工具，防止电击。
（6）当电缆较长充电电流较大时，兆欧表开始时指示数值很小 ，应继续摇动。一般测量绝缘电阻的同时测定吸收比，故应读取 15s和60s时的绝缘电阻值。并逐相测量。
（7）每次测完绝缘电阻后都要将电缆放电、接地。电缆线路越 长，电容越大，则接地时间越长，一般不少于1min。
（二）测量外护套绝缘电阻
本项目只适应于三芯电缆的外护套，进行测试时，采用500V兆欧表， 电压加在金属护套与外护层表面的石墨导电层之间，当每千米的绝缘电阻 低于0.5MΩ时，应采用下述方法判断外护套是否进水：
与绝缘表面的脏污、受潮程度有关；二是绝缘内部的电导电流，与绝缘内部
杂质的含量、是否分层或开裂有关，其电流不随时间而 降低。
▲ 总电流I：是随时间衰减的，因此试品实际的绝缘电阻随着时间的增加
而逐渐上升，并趋向稳定。这一过程可用吸收比来表示，下式： R 1 i1 i2
RO
i3
电缆绝缘受潮时或有贯穿性的缺陷，电导电流较大，则/的比值就小，由于 总的电流衰减过程很长，实际上要测出/是有困难的，因此现场均采用
图2 测量电缆绝缘电阻接线图 1—导体；2—套管或绕包绝缘；3—电缆终端头；4—兆欧表
运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及相间的相互
比较来综合判断，其相间不平衡系数一般不大于2～2.5。电缆绝缘电阻的数值随
电缆温度和长度而变化。为便于比较，应换算为20℃时每公里长的数值。如式
（1）所示。
电力电缆有多种类型，早期在6～35千伏系统中 使用油浸纸绝缘电缆，110千伏以上系统采用高压充 油电缆，目前各电压等级广泛使用橡塑电缆。
橡塑绝缘电力电缆的类型丙橡皮绝缘电力电缆。
胶联聚乙烯电缆的优点：
▲ 具有良好的电气绝缘性能，击穿强度高、介质损耗小、绝 缘电阻高；
（2）根据被试电缆额定电压选择适当兆欧表。 （3）若使用手摇式兆欧表，应将兆欧表放置在平稳的地方，不接线空测，在 额定转速下指针应指到“∞”；再慢摇兆欧表，将兆欧表L、E端用引线短接，兆 欧表指针应指零。这样说明兆欧表工作正常。 （4）兆欧表有三个接线端子：接地端E、线路端子L、屏蔽端子G。为了测得准 确，应在缆芯端部绝缘上或套管部装屏蔽环并接于兆欧表的屏蔽端子G，如图2所 示。应注意线路L端子上引线处于高压状态，应悬空，不可拖放在地上。
▲ 充电电流i1：决定于被试绝缘的几何尺寸、形状和材料，这部分电流
开始最大，但在10-15s～10-2s之内下降至可略去地步。
▲ 吸收电流i2：主要是不均匀介质内部较为缓慢的极化形成的，极化时
间从10-2s至几十分钟甚至几小时以上，这部分电流随着时间逐渐减小，通常
在一分钟之内可降至可略去地步。
▲ 电导电流i3：它又可分为两部分。一是绝缘表面的泄漏电流，其大小
停止时间较长的地下电缆可用土壤温度为准，运行不久的应测量导体直
流电阻计算缆芯温度。良好电缆的绝缘电阻通常很高，其最低数值可按制造厂规
定。
对0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；其中
6/6kV及以上电缆可用5000V兆欧表。对重要电缆，其试验周期为1年；对一般电
Ri 20 Rit KL
(1)
式中： Ri 20 ——电缆在20℃时，每公里长的绝缘电阻； —— 电缆长度为L，t℃时的绝缘电阻；
LRit —— 电缆长度（公里）；
K ——温度系数，如表1。
表1
电缆绝缘的温度换算系数K
温度 /℃ 0 5 10 15 20 25 30 35 40
K 0.48 0.57 0.70 0.85 1.0 1.13 1.41 1.66 1.92
R60S/R15S的比值，并称吸收比。应用这一原理，测量电缆绝缘电阻及吸收比，
可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、并可检查耐压后的绝缘是否损伤。所 以，耐压前后均应测量绝缘电阻。测量时，额定电压为1千伏及以上的电缆应 使用2500伏兆欧表进行。
测量电缆绝缘电阻的步骤及注意事项如下：
（1）拆除对外联线，并用清洁干燥的布擦净电缆头，然后将非被试相缆芯与 铅皮一同接地，逐相测量。试验前电缆要充分放电并接地，方法是将电缆导体及 电缆金属护套接地。
电缆线路的薄弱环节
电缆线路的薄弱环节是终端和中间接头，这往往由于设计不良 或制作工艺、材料不当而带来缺陷。有的缺陷在施工过程和验收 试验中检出，更多的是在运行电压下受电场、热、化学的长期作 用而逐渐发展，劣化直至暴露。除电缆头外，电缆本身也会发生 一些故障，如机械损伤、铅包腐蚀、过热老化及偶尔有制造缺陷 等。所以新敷设电缆时，要在敷设过程中配合试验；在制作终端 头或中间头之前应进行试验，电缆竣工时应做交接试验。运行中 的 电 缆 要 按 福 建 省 电 力 有 限 公 司 2005 年 3 月 8 日 发 布 的 Q/FJG10029.2-2004《电力设备交接和预防性试验规程》规定的项 目、周期、要求和说明进行试验。
一、胶联电缆五阻值测量 （一）测量主绝缘电阻 （二）测量外护套绝缘电阻 （三）测量内衬层绝缘电阻 （四）铜屏蔽层电阻和导体电阻比
（一）测量主绝缘电阻 绝缘介质在直流电压作用下的电流包含充电电流、吸收电
流和电导电流。如图1所示。
图1 绝缘介质在直流电压作用下各电流与时间的关系
RO——加压瞬间的绝缘电阻；R∞——测量过程终了时的绝缘电阻； i1——充电电流；i2——吸收电流；i3——电导电流；i——总电流。