A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程
一、设备参数
1.1轴流压缩机
1.2变速器
1.3主电机
1.4机组运行参数
二、轴流风机启动前的检查与准备工作：
1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。
2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。
3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。
4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。
5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。
6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。
7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。
8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。
9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。
10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。
11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动：
1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。
2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。
3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。
4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。
5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。
6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。
7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。
8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。
四、机组的送风操作：
1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。
2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。
3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26º-28º。
4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。
五、机组的停车：
1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。
2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26º-28º。
3、手动操作主电机停止按钮。
4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
5、机组转子完全停止转动后，进行自动盘车或手动盘车。
手动盘车的时间要求：
5.1 2小时以内每10分钟风机转子旋转180º。
5.2 2小时至6小时之内每30分钟风机转子旋转180º。
5.3 6小时后每1小时风机转子旋转180º。
5.4 12小时后每2小时风机转子旋转180º，直至机壳温度接近室温，可停止盘车。
5.5 电动盘车停止后，可停止润滑油泵工作，油温低于30℃时，应切断油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水）。
六、运行中的维护检查：
1、每一小时对运行记载各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、泄漏等情况全面检查一次，发现问题，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。
2、油冷却器的切换操作：在切换前先打开备用冷却器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀的视油窗（或溢流管）有油溢出时，可关闭排空阀，关闭注油阀，可进行冷油器切换，同时打开冷却水进出口阀门，调整油温在30℃-45℃范围内。
3、润滑油滤油器的切换：在切换前先打开备用滤油器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀或溢流管有油溢出时，可关闭排空阀，关闭注油阀，进行滤油器的切换。
注：动力油站滤油器的切换操作同上。
4、润滑油站、动力油站油箱补充新油时，必须使用滤油机补充新油，本机使用32#汽轮机油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁与其它油品混入。
七、常见故障及处理措施：（见动力车间工艺技术规程，鼓风机操作工岗位，第一节第五部分。
）。
八、应急处理：（见动力车间工艺技术规程，鼓风机操作工岗位，第一节第六部分）。
动力车间
2007.12.25
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