5.9 屋面工程施工方案及技术措施
5.9.1 屋面工程简介
本工程屋面防水等级为1级，工程实验大厅屋面为压型钢板复合保温卷材防水屋面，南北侧附楼为细石混凝土面层外贴两道SBS改性沥青防水卷材，2道防水设防，保温层为100毫米厚聚苯颗粒发泡混凝土保温。

具体做法见表5.9.1-1和表5.9.1-2。

表5.9.1-1 实验大厅屋面做法表
序号部位做法
1
实验大
厅
屋面TPO防水卷材（1.5mm）
2 隔离层（无纺布或土工布）
3 防火岩棉保温层
4 隔汽层
5 压型钢板(厚度及板型由承包商确定，最薄1mm)
表5.9.1-2 南北侧附楼屋面做法表序
号
部位做法
1
南北侧附楼屋面40厚C20细石混凝土防水保护层，内加6×150×150钢丝网片
2 10厚低强度砂浆隔离层
3 两道SBS改性沥青防水卷材II型
4 20厚聚合物泡粒混凝土找平层
5 170厚聚苯颗粒发泡混凝土（含屋面隔气层、空气层、保温层一体化）
6 现浇钢筋混凝土屋面板
5.9.2 屋面工程施工方法与工艺
5.9.2.1 压型钢板复合屋面
1 铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位确定屋面板位置，第一张板由东边山墙靠近天沟处起装，由东向西依次铺装。

2 压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的5.5×30自攻螺钉固定,固定点应设在波谷上，自攻螺钉隔谷固定一颗，长度方向间距为350毫米。

固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。

3 屋面扳的搭接：屋面板的搭接采用自攻螺丝连接，连接处打密封胶，防止渗漏，使其接缝咬合严密、顺直。

横向搭接时，两块压型钢板搭接一波，搭接处用带有防水胶垫的自攻螺钉紧固，如图
5.9.2-1所示。

图5.9.2-1 压型钢板屋面横向搭接示意图
当需要纵向搭接时，两块压型钢板重合搭接，搭接长度为250毫米左右，搭接好后使用自攻螺钉固定，如图5.9.2-2所示。

图5.9.2-2 压型钢板屋面纵向搭接示意图
4 铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。

5 屋脊从山墙边开始进行铺设，使用5.5×30自攻螺钉与檩条固定，檩条与压型钢板的固定要严密，顺直，如图5.9.2-3所示。

图5.9.2-3 网架屋面板屋脊处连接节点图
6 C1、C2连接部位的水平缝铺设屋脊底板，并覆盖天沟对接处。

如图5.9.2-4所示。

图5.9.2-4 水平变形缝
7 天沟连接部位分别安装天沟堵头，两段天沟预留10～30毫米伸缩缝。

屋面板南北两侧与天沟檐对齐,如图5.9.2-5所示。

图5.9.2-5 天沟示意图
8 注意事项
1) 压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。

堆放时应分层，并且从底层加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2米。

2) 板与板连接处的螺丝拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。

3) 屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。

4) 在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。

5) 在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。

6) 屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：
(1) 应沿着彩板的凹槽部分行走。

(2) 尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。

(3) 一次不能多人同时行走。

7) 屋面板应铺设平滑、连续，外形符合设计要求，美观。

8) 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未处理的错钻孔洞。

9) 压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

5.9.2.2 南北附楼屋面工程
1 保温层与找坡层
1) 基层处理：将屋面清理干净，并洒水湿润。

2) 所有预留洞口应事先用木板装订好，高度应略高于施工高度，并根据要求摆放到指定位置，并将模板底部与结构板接触处用砂浆或砂子封堵。

3) 根据图纸及设计变更要求，在结构墙体四周应弹射1米控制线。

4) 根据控制线线打设控制点位，控制点位距离2米为宜。

5) 搅拌：根据水泥输送机电机转速、皮带宽以及出料口高度，先将水泥、水和其它外加剂按一定的比例计量好，然后进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保各组分混合均匀。

6) 发泡：根据设备发泡系统皮带轮的大小，把水和发泡剂按一定比例混合均匀，经高压空压机加压形成泡沫晶体。

变频电机可调整单位时间发泡量的多少。

在设备内部进行充分的混合，形成泡粒混凝土。

7) 以做好的控制点位或标高控制线为标准将泡粒混凝土铺平，并随即用刮杆找平即可。

2 找平层
找平层采用20厚聚合物泡粒混凝土找平，找平层表面进行压实抹光。

1) 操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

2) 找平层表面平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，找平、找坡层与直尺的空隙不得超过5毫米。

3) 基层与突出屋面的结构，如女儿墙、洞口翻边等相连接的阴角，抹成45°(50毫米×50毫米)均匀一致、平整光滑的斜角。

找平层表面必须干净、干燥，其含水率不大于9%。

4) 找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔不大于6米设分格缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽5～20毫米，并及时嵌填密封材料。

5) 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于14天，不得有酥松、起砂、起皮现象。

3 防水层
屋面防水采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材。

1) 屋面SBS防水卷材施工前，首先将基面清理干净，阴阳角、管道根部用水泥砂浆做成平整光滑的圆角。

2) 涂刷基层处理剂时，先对阴阳角、管道根部等复杂部位涂刷与卷材配套的基层处理剂，然后大面积涂刷。

3) 大面积卷材铺贴前，先对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做加强层处理，细部附加层采用“抬铺法”施工，先按细部形状将卷材剪好，细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用自动式热风焊机加热，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。

4) 为确保铺贴质量，大面积铺贴前，先在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

5) 大面积卷材铺贴采用“滚铺法”施工，将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接接缝，先隔离纸朝下滚展卷材500毫米左右，将已展开的部分隔离纸剥开，慢慢放下卷材平铺在基层上，推压卷材，粘好起始端。

然后，一人在卷材前边展开卷材边，剥去隔离纸；另一人在卷材后用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实，并随时控制好卷材的平整、顺直和搭接缝宽度。

6) 为增强粘结力，在立面或大坡面上粘贴时，用手持式汽油喷抢将卷材底面的胶粘剂适当加热后，再进行粘贴、排汽和辊压。

7) 卷材热熔铺贴时，火焰加热器的喷嘴处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300毫米左右处。

施工时加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材。

卷材铺贴不宜拉得太紧。

8) 卷材收头用垫铁压紧、射钉固定，并用密封材料填实封严。

4 隔离层
防水卷材施工验收完成后，施工隔离层。

5 保护层
1) 清理基层。

2) 在混凝土浇筑前将分格条按原划分的分格缝位置用水泥砂浆固定。

分格缝木条要刨光(梯形)，横截面高40毫米，上口宽度为15毫米，下口宽度为10毫米～12毫米，木条要在水中浸泡至基本饱和状，并刷涂膜剂再使用。

3) 混凝土浇筑
(1) 在基层上分仓均匀地铺设混凝土。

一个分格内混凝土要连续浇筑完成，不留施工缝。

分格内混凝土木杠刮平，用平板振捣器振捣密实或人工木抹拍实，并用滚筒来回滚压，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止，用木抹子搓平，搓出水泥浆。

(2) 压实：混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。

压光时不宜在混凝土表面掺加干灰或水泥砂浆，否则混凝土表面易产生开裂与剥落现象。

(3) 混凝土初凝后将分格条起出，分格缝两侧顺直、平整、密实，否则要及时修补。

(4) 细石混凝土保护层在距女儿墙内完成面75毫米处留宽度为15毫米的分格缝，并用密封材料嵌填密实。

(5) 灌缝：将分格缝清理干净，嵌入背衬材料，然后刷基层处理剂，基层处理剂干燥后立即嵌填密封材料。

5.9.3 屋面工程施工技术措施
屋面各分项工程施工技术措施见表5.9.3。

表5.9.3 屋面各分项工程施工技术措施。