PX储罐制安施工方案1.0工程简介1.1 工程概况浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000×28422，共计 2台。

罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。

罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。

代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。

罐壁材质均为16MnR。

罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。

浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。

人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。

主要实物工作量见下表：1.2 工程特点：1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。

1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。

2.0 编制依据2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸）3.0 主要施工方法及技术措施3.1基础验收3.1.1由业主牵头，组织监理，土建施工单位及我方联合对土建基础，按基础施工图及GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》验收，签字确认并办好中间交接记录后方可进行罐体施工。

3.1.2基础允差如下：a．中心坐标允许偏差为±20毫米；b．中心标高的允许偏差为±10毫米；c．基础表面锥面坡度应符合设计规定。

3.2材料验收及管理3.2.1所有材料、配件、焊接材料及其他材料必须有产品合格证或质量检验报告，并应符合相应的国标和部标要求。

3.2.2钢板表面不得有气孔，裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层等缺陷，钢板的边缘不得有重皮，各圈板必须逐张进行表面检查。

3.2.3设专人负责材料、半成品及组合件、零部件的清点检查和验收工作。

3.2.4施工现场设置专用场所存放材料，利于材料及零部件的分类管理，小件入库并醒目的标记。

3.2.5对露天摆放的材料要考虑防雨、防腐蚀、防污染措施。

3.3储罐预制:3.3.1一般要求：(1)根据设计图纸要求，结合实际钢板规格尺寸，绘制罐底、罐壁、排版图（见附图）(2)罐板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法，(3)预制完成后的每块板，必须用油漆写上其在排版图上的标识，并按层号分类摆防。

(4)下料时作好原有材质标记的移植工作,如果一张板分几块,每块上均应有移植后的材质标记.3.3.2罐底预制：罐底板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法，为补充底板焊接后的收缩变形，罐底的排版直径要比设计直径大400mm。

边缘板下料允许偏差应符合下表要求：(1)对接坡口角度要符合施工图纸的要求，角度允差为±5°，坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。

(2)对于储罐底板排版我们在施工中要严格执行图纸和设计文件的规定，不得任意改动排版的位置和板铺设的方位。

(3)罐底边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于200mm 。

(4)中幅板宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm 。

(5)底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm 。

3.3.3 罐壁板的预制(1)壁板的纵缝放线后用样冲做标记，两头各加长300mm ，壁板滚圆后切除。

壁板的环缝下料采用半自动切割机加工，坡口处应光滑，焊接前用砂轮机清除坡口处的氧化皮及熔渣等杂物。

钢板的下料偏差要符合下表的要求：(2)各圈壁板在卷板机上卷圆,宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm 。

(3)壁板在滚弧前，应清除上面浮锈、氧化皮、毛刺及其它杂物。

在滚板ADCB机的前后设置滚板支撑架，前端为水平支撑架，后端为弧形支撑架。

(4)罐壁板的预制要求采用净料法，每圈板的周长计算如下：L =2π（内半径+壁厚）+所有钢板张数×（焊缝收缩量-对口间隙）。

(5)壁板卷圆时应设置压头板，进行压头处理，以保证板端300mm内弧度满足要求，下料时两头各加长300mm，壁板滚圆后切除。

(6)钢板滚好后，立放于水平平台上，用不小于1.5m的样板测量弧度，用直线样板测量垂直方向的不直度，其要求要符合下表要求：(7)壁板滚圆合格后的壁板应按罐号、层号放置到弧形壁板胎具上，以保证其存放、装卸、运输过程中不发生变形。

并在每块壁板作好尺寸记录和写上编号。

(8)各圈壁板的纵向焊缝宜沿圆周方向错开板长的1/3，但不得小于500mm。

(9)钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其它无害的方法矫正，不许用锤击找正。

(10)壁板坡口的加工，要符合图纸要求，角度允差为±5°。

3.3.4罐顶边梁及其他构件的预制（1）罐顶边梁的对接焊缝和壁板的纵缝应相互错开200mm以上。

（2）罐顶边梁弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

放在平台上其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

（3）罐顶边梁的对接焊缝应为熔透焊。

（4）储罐的加热装置在预制厂预制平台上按施工图预制完成，在安装罐顶前将加热装置放入罐内（接管法兰暂不焊接）。

3.4储罐罐体组装：3.4.1罐底组装（1）以基础中心点为中心分别画出0°～180°、90°～270°两条十字基准线，根据排版图分别再画出中幅板及边缘板安装轮廓位置线。

边缘板安装位置圆周线，要计入边缘板对接焊缝收缩量，以放出直径D实=D理+收缩量/π划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。

（2）按图纸要求设置垫板,组对、焊接罐底边缘板部分。

按要求进行X 射线探伤。

（3）边缘板检验合格后，根据排版图依次铺设中幅板，边铺边找正，短缝焊完后再点焊长缝。

（4）边缘板应与排污槽统一排板，同时安装。

（5）边缘板对接焊缝的焊接，应对称预留6条收缩缝，焊接采用分段退焊法，且采取防变形措施，在每条对接焊缝的垫板下加高30mm左右，防止焊缝焊接为凹角变形。

（6）中幅板焊接的原则是先焊短缝，后焊长缝，焊接顺序由内向外。

短缝采用分段跳焊，分段长度为400-500mm，长焊缝焊接顺序为先焊中心及两侧对称的两条焊缝，再依次跳焊其他的焊缝；长缝焊接采用分段跳焊，分段长度为500-600mm，边缘板及中幅板之间的收缩缝在大角焊缝焊完后焊接。

（7）焊接大角缝时要求焊工均匀分布，采取退步焊，分段长度为900-1000mm，所有焊工同步、同方向施焊。

（8）罐底施焊后，进行外观检查，合格后罐底边缘板每条对接焊缝外侧300mm范围内进行RT检查，底板三层钢板重叠部分的搭接接头的三个方向200mm范围内进行渗透探伤或磁粉检测，中幅板焊缝及边缘板焊缝进行真空试漏，试验真空度为53Kpa,以无渗漏为合格。

3.4.2罐壁组装(1)壁板组对前应准备好专用组装卡具和加固卡板、楔子等。

(2)壁板组对前应逐张复验弧度，凡不符合预制要求的应重新滚圆。

(3)顶层壁板安装前沿画线圆周每500-700mm设一垫块，垫块采用槽钢［14 ，长150mm左右，与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线。

在画线内侧，贴线点焊挡板。

外侧留间隙40mm点焊挡板。

(4)然后依排板图将顶层壁板吊装就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。

(5)组对壁板立缝时加强弧型板的间距不应大于400mm，厚度不小于12mm，加强弧型板必须在整个立缝内外焊接6小时才能拆除，并磨除焊疤。

(6)纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的收缩，留一道活口来弥补焊后收缩，壁板组对允许偏差见表1-1。

表1-1壁板组对允许偏差(7)焊接先焊纵缝外侧，内侧清根后焊接。

考虑焊接收缩量。

除活口以外的纵缝焊接完毕后，拉尺测量壁板周长，考虑焊接收缩量，最后焊接预留活口。

(8)焊接完毕及时作无损检测；要求见表1-2（储罐的无损检测要求）。

(9)根据贮罐结构形式及外部环境条件，为保证施工进度、施工质量和安全，依据我公司在大型储罐施工中的成熟经验，使用“储罐液压提升倒装法”完成PX储罐的制作任务（详见3.7储罐液压提升倒装工艺）。

(10)罐底检验合格后，罐顶(三角形网壳)及罐体的顶层壁板施工：施工方法一：底板组焊完成后，先完成顶层壁板围板，再施工罐顶边梁；罐顶边梁与罐壁之间先点焊，之后，让网架施工单位组对第一圈网架；第一圈网架连接为一个整体后，开始罐体边梁的焊接工作。

完成后将液压顶升设备吊入罐内进行组对、调试。

施工方法二：底板组焊完成后，先围次上层壁板，然后采用吊车正装最顶层罐壁板，待两层壁板之间组焊完成后，再安装罐顶边梁；罐顶边梁的施工要求同施工方法一。

(11)顶层罐体与三角形焊接安装后，交网架制作厂安装网架。

在PX罐的罐顶封闭之前将液压提升装置均布于储罐内壁圆周处。

(12)提升罐顶(三角形网壳)及罐体的顶层壁板，围次一圈壁板，按上序要求组对焊接次一圈壁板；与上层壁板组对、焊接。

(13)按设计要求对焊缝进行无损检测；检测符合3.7.4条(储罐的无损检测要求).(14)利用上序方法组装第12代板，11代板，……；各层罐壁板上的抗风圈、加强圈随各层罐壁板在地面焊接完毕。

(15)罐壁板安装完毕后，运入浮顶盘,进行罐底板与罐壁板的角焊。

3.4.3抗风圈梁的安装分段制作好的抗风圈梁要在钢平台上进行几何尺寸和表面平整度的校验及抗风圈梁扭曲度的调校工作。

安装时抗风圈梁的焊接接头与罐壁纵缝应错开200mm以上，焊接时成对电焊工均匀分布并沿同一方向分段退焊。

3.5储罐罐体开孔、梯子平台及补强圈施工：PX储罐罐体施工完毕后，搭设脚手架，可以进行罐体开孔、补强圈焊接施工。

平台在地面预制，劲板、牛腿及平台尽量争取在地面进行安装。

扶手、栏杆、盘梯在地面预制等罐体施工完后进行安装。

3.6储罐除锈、防腐施工：3.6.1罐底底面除锈、防腐在铺设前，需完成。

3.6.2罐壁在罐体施工完毕，进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐工作。

3.6.3除锈采用喷砂除锈，防腐采用手工涂刷油漆。

3.7罐壁液压提升倒装工艺简述我公司现成的液压提升成套设备由中建科研院研制并生产，大型储罐液压提升倒装法施工技术为国家级工法和国家级科技成果重点推广项目，具有提升平衡，安全可靠，便于操作，施工环境好，工效高，利于保证质量等特点。