计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号 (item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件 号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索 物料，但物料号总是第一选择。 物料编码最基本的要求是物料号的惟一性 (或称不二义性)和字段长。 所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同 一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码 。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但 一般为15～20位。若软件可以通过其他代码 (如分类码、分组码)查询 ，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料 是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。 物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如 ，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满 足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超 负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法 与之相协调， 形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划 、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规 划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。
● ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑 了人的培训成本等。 ● 在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT(Just-In-Time)的混合生产 管理模式，也支持多种生产方式 (离散制造、连续流程制造等 )的管理模 式。 ● ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对 象技术、电子数据交换 EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语 言及辅助工具、电子商务平台等。 此外，有的ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项 目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息 流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集 成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。
定货点法
均衡
历史资料
不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
3-1 MRP同定货点法的区别
闭 环 MRP (closed-loop MRP) 在 基 本 MRP的基础上，引进能力需求计划，
图 பைடு நூலகம் 3 闭 环 M R P 原 理 逻 辑 流 程 图
3.1.5 ERP
ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的 ，由于它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广泛 的认同。 与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了MRPⅡ各种功能之外， 更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多， 支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链 管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综 合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成 了集成化的企业管理软件系统。
ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，也代表 了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包 括： ● ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应； 它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴 关系；并且支持企业后勤管理。 ● ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务 、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。 ● ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价 值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。
围
1周
日
小 时 ～ 日
车间计划调度员
第1层
经营计划 宏
第2层
生产计划大纲 资源需求计划
观 主计划 计 划
主生产计划 第3层 粗能力计划 微 物料需求计划 第4层 能力需求计划 观 计 划 第5层 车间生产控制
图 3-6
MRP II 中计划与控制的层次
3.4 MRPⅡ数据环境
3.4.1 MRPⅡ数据系统
公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门) 公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门) 主生产计 划员
软
件
功
能
范 日 ～ 周 · 产品分解零 部件(自制件 、外购件) · 相关需求型 物料计划 · 确定订单优 · 执行计划 先级 · 确定工序优 先级 · 调度 · 结算 件 (或 重量 、长 度单 位) 件 (或 重量 、长 度单 位) · 主生产计 划 · 物料清单 · 工艺路线 · 提前期 · 库存信息 · MRP · CRP · 能力需求计 划 ( CRP)( 工 作中心能力) · 采取外协分 包、加班、 改变工艺路 · 投入 / 产出控 线等措施 制 主生产计划员或 分管产品的计划 员
MRPⅡ是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据 信息处理。 数据规范化是实现信息集成的首要条件。MRPⅡ对数据的 另一个要求是数据的准确性。 数据的及时性、准确性、完整性和合理性。
MRPⅡ输入数据可分为以下几种主要类型。 ● 物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。 ● 能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。 ● 库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位。 ● 财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中 心。 ● 需求信息：如预测、合同，其他。 ● 供需方信息：如供应商文档，客户信息。
3.4.2 MRPⅡ物料定义
1. 物料范围
“物料”(item或material、part)是在MRPⅡ中反复出现的 一个重要概念，它是指为了产品出厂，需要列入计划的一切 不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件， 而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材 料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有 直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。有的软件也称 之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的总和。
MRPⅡ正是在相关需求、时间分割和能力平衡这三大 制胜绝技的基础上，正确而深刻地反映了制造业的生产本质 和管理规律，获得出奇制胜的成功和使用效益，使得 MRPⅡ成为制造业公认的、成功的、普遍适用的管理工具 。可以说，是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一 套软件是否是生产管理软件的分水岭，是否具有“能力平衡 ”是判别一套生产管理软件是否实用的试金石。
销售与 运作规 划(生产 规划) 主生产 计划 (MPS)
微 观 计 划 ( 战 略 性 )
物料需 求计划 (MRP)
车间作 业控制 SFC (生产作 业控制 PAC)
大 纲 (生产大 纲) (生产计 划 ( 与习 大纲 ) 惯 叫法不 完全对 应) · 集中由 厂级部 门制定 · 计划期 根据产 品提前 期确定 · 计划时 段近细 远粗 车间作 业计划
3.1 MRPⅡ发展背景 3.2 MRPⅡ制胜绝技 3.3 MRPⅡ计划层次
3.4 MRPⅡ数据环境
3.5 MRPⅡ运行原理 3.6 MRPⅡ使用环境 3.7 MRPⅡ管理模式特点 3.8 本 章 小 结 思考练习题
3.1 MRPⅡ发展背景
企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此 目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料 等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量 生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有 效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经 营活动。MRPⅡ正是为解决上述问题而发展起来的一种科学 的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科 学方法。纵观MRPⅡ的发展过程，它经历了5个大的阶段： 订货点法、MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP系统。
数量 允许最高储量 均衡消费 消费加快
消费减慢
定货点 定货量 增加
● ●
升高
●
定货量 不变
●
定货点 安全库存量
定货点 不变 定货点 降低
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期
t
定货提前期
图 3-1 定货点法
综上所述，MRP同定货点法的区别可用表3-1说明。
消 耗 依 据 相关需求 库 存 供 给 优先级
3.2.1 相关需求
20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫· 奥列基 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相关需求的 概念。 它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过 程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的 创举，标志着MRPⅡ思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标 准化管理工具的诞生。
2. 管理特性
物料的管理特性体现在下述几个方面： ● 同一性：物料可以用途不同，性质各异，但在MRPⅡ里它们均同一地以 “物料”对待，无差别参地与需求计划的运作。在物料主文件里统一编码 存放。 ● 相关性：任何物料都是因为某些因素而存在的，相互之间存在着一定的 依存关系。 ● 流动性：流动性是指物料总是从供应向需求的方向流动的，是物料相关 性的必然结果。 ● 价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，库存要占用资金，保管 保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化 处理。