焊接电流的选择 1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结 果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上， 鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红， 熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小， 能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到 母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
几个操作注意事项
收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比 焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊 炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～ 0mm。 炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。 对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口 看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 ．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接， 速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强 度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上 焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采 用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程 的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔 的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔 池温度上升，铁水 有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以 保证焊缝外形平整。
咬边 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留 时间不足5.焊枪角度不正确 时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低 1.减慢焊速2.降低 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变 焊枪角度, 焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太 大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清 1.仔细清 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压, 理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够 大, 以便减小焊丝伸出长度, 以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
二氧化碳保护焊常见缺陷
焊缝金属裂纹 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 夹杂 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 减小行走速度, 减小行走速度,提高电弧电压 1.仔细清理渣壳2. 1.仔细清理渣壳2.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径 电弧电压(V) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接电流(A)
0．8 18 100-110 10018～24 18～ 60～160 60～ 1．2 19 120-130 12018～26 18～ 80～260 80～ 1．6 20 140-180 14020～28 20～ 160～310 160～ 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两 边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊 逢宽，引弧易烧导电嘴。
焊接速度
随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余 高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过 快，气体的保护作用就会受到破坏，同时 使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊 缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之， 如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增 加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便 ）左焊法（右→ 于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须 用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便 ）右焊法小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 ）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 ）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90° （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无 ）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无 钝边，反变形1 钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷：
两个经验公式
电压=0.04电流+16+_1.5(电流小于300A) 电压=0.04电流+16+_1.5(电流小于300A) 电压=0.04电流+20+_2.0(电流大于300A) 电压=0.04电流+20+_2.0(电流大于300A) 其实就是电流等于电压的十倍左右
焊丝伸出长度
指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度 增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速 度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而 成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严 重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱； 反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加， 并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热， 造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流 的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝 伸出长度为8 伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊， 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊， 焊丝伸出长度为1 0～ 0mm。 焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
3、焊条电弧焊的应用范围
焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要 应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和 镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧 焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极 惰性气体保护焊；
4、焊接参数的选择
焊件厚度（mm） 焊件厚度（mm） 2 3 4~5 6~12 ﹥13 焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6~2 2~3.2 3.2~4 4~5 4~6
气孔 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5. 喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞 1.增加气体流量, 溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度 件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
二、二氧化碳保护焊
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接 黑色金属的重要焊接方法之一。
工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成 本只有焊条电弧焊的40%本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹 配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时 或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
2、焊条电弧焊的缺点
焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大 电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延 长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差； 焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高；
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行 焊接的电弧焊方法（又称手工电弧 焊）。可以采用各种与焊接母材相 配的的焊条焊制优质的焊接接头。
1、焊条电弧焊的优点
所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规 格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外 的所有结构材料，且接头的质量可达到高标 准的要求； 工艺适用性强；
选择焊条的原则
等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的 焊条抗拉强度一般就取多少； 材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不 锈钢、铸铁等都有专门的焊条 承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条， 因为其韧性和塑性较高；
焊接层数的确定
在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接 时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性 （主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 直经的1.6— 直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝 特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性， 在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm） 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5— mm）
焊条直径（mm） 焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6
焊接电流（A） 焊接电流（A 25~45 40~65 50~80 100~130 160~210 260~270 260~300
当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般 选取较小的焊条直径，较小的焊接电流； 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右， 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊 电流应稍大；