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操作工具
准备程序 检查动力站
1. 用调整好的压力流量计检查动力站的输出值是否在使用范围之内，即 7-9 gpm / 26-34 lpm @ 1500-2000 psi / 105-140 bar。 2. 3. 确保动力站的安全阀开启压力为 2100-2250 psi / 145-155 bar。 检查泵的入水口没有碎物堵塞，在使用工具前清理所有的碎屑。请参阅清洁泵腔
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液压系统要求
液压系统应能提供在 1500-2000 psi / 105-200 bar 压力下的流量为 7-9 gpm / 26-34 lpm 的液压油源。 建议将系统的安全阀压力设定在 145-155 bar / 2100-2250 psi。 在工具的出油口测量应有不超过 17 bar / 250 psi 的背压。使用的液压油在最低工作温度时的最大粘度不 应超过 82 cs / 400 ssu。 液压系统应具备在最高环境温度下保持系统温度不超过 60 C 的散热能力。 液压系统应具备至少 25 微米的全流量过滤器。建议滤油器在最大纳污能力和低温启动时具有 30 gpm / 113 lpm 的过油量。 液压油的粘度范围在最低和最高温度时应达到 20-82 cs / 100-140 ssu。石油基的抗磨液压油（粘度指标 超过 140）基本可以满足要求。 不要使用已经乳化的液压油并应避免污水污染液压油。水混入液压油会导致液压泵产生气穴现象，而且工 具沾染污水会降低工具和软管的绝缘效果。 推荐的软管尺寸见下表。
重
要
泵出的液体中固体和液体的比例超过 30% 的时候会加速叶轮的磨损。 7. 为保证泵的性能良好，建议定期检查叶轮是否有磨损或损坏，这一点在泵送过含尖利、有磨削性的固体 的液体后特别重要。请参阅检查叶轮。 注意：铝制泵体的渣浆泵被覆了橡胶衬垫以增强抗磨性。如果衬垫磨损或撕裂，请将泵送回史丹利重新 装衬。如果衬垫磨损得过快，请更换为钢制泵体。
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TP08
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安全须知
工具的操作者和维护人员必须严格遵守本手册中和工具上、软管上的各种标签上明示的安全须知。 这些安全须知是为了您的安全而设定的，请在操作工具和对工具进行维修保养前仔细阅读这些安全须知。 施工的管理人员应该根据特殊的工作场合或当地的相应规章制定附加的安全规范，并将其置于显眼处。
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动力站-工具的软管长度 压力油管和回油管 压力油管和回油管 压力油管 回油管 ≤50 ft / 15 m 50-100 ft / 15-30 m 100-300 ft / 30-90 m
最小内径尺寸 1/2 in. / 13 mm 5/8 in. / 16 mm 5/8 in. / 16 mm 3/4 in. / 19 mm
重
要
8.
在将泵提出水面前关闭动力站液压开关。用拴在泵顶端提升孔中的绳子提拉泵，否则会损坏软管和接头。
寒冷天气下的使用
如果要在寒冷天气下使用，应先使动力站在怠速状态下进行预热。使用一般的液压油时，其工作温度应不低 于 10 C。温度过低导致的液压油粘度变大会损坏液压系统和泵的马达。
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清洁泵腔
1. 2. 旋下 6 只连接马达平台和泵腔的 3/8-16 的元宝螺母。 清理碎屑，检查输出的消防水管是否阻塞或动力站输出的流量压力是否能正常驱动马达运转。如果泵过 脏，泵送大颗粒固体时可能损坏叶轮。 3. 4. 5. 将马达平台扣在泵腔上。 将提手和提拉环装好，确保牢固。旋紧 6 只 3/8-16 的元宝螺母。只能用手紧！ 安装软管和接头。 注意：在铝制的马达平台下方靠近出口的地方有一道磨削出来的导流沟槽，它的作用是利于叶轮叶片附
快速接头损坏 泵不工作 叶轮被卡死 马达损坏
输入的液压流量压力不正确
泵性能低下
泵的入水口阻塞
泵的出水口阻塞 叶轮过度磨损 泵出的液体中有液压油 马达轴密封失效 泵送了磨削力强、有腐蚀性的 或石油基的液体
铝制泵体衬垫损坏
采用钢制泵体的泵
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参数 泵送输出流量………………………………………………………………800 gpm / 3,028 lpm 重量………………………………………………………………………………59 lbs / 26.7 kg 总长………………………………………………………………………………16.5 in. / 42cm 宽度………………………………………………………………………………19 in. / 48.3 cm 液压系统压力范围…………………………………………………1500-2000 psi / 105-140 bar 液压系统流量范围…………………………………………………………7-9 gpm / 26-34 lpm 液压系统最大流量………………………………………………………………9 gpm / 34 lpm 液压系统形式………………………………………………………………………开中位系统 油口形式………………………………………………#10SEA(压力出口)/#12SEA（回油口） 接头尺寸………………………………1/2 in.雄接头（压力油管）/ 3/4 in.雄接头（回油管） 泵送输出水管尺寸……………………………………4 in./100mm
注意 上面所列的重量、尺寸和工作参数可能在未事先通知的情况下更改。 如果这些参数对你非常重要，请向工厂咨询。
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产品质量担保
史丹利液压工具公司（以下简称史丹利）除了切割件、磨损件、钢材本身及其它非史丹利加工制造的零件（例 如镐钎、冲击套筒、交流发电机、整流器和软管等）等项目外，对所售出的液压工具中自发货之日起即已经 存在的由于材质缺陷或加工、安装失误导致的产品质量问题提供免费保修；保修期限为自工厂发货之日起两 年或自经销商售出之日起一年，无论哪一个日期先到，保修即行终止；史丹利有权由全球各分支机构的授权 技术服务人员或美国俄勒岗本部判定所维修、更换的工具或零件是否是由于材质缺陷或加工、安装失误导致 的产品质量问题。
连接软管
1. 在连接前，用洁净的棉布将接头仔细擦拭干净。
重
要
不要将压力油管接到回油口上。马达轴密封的上限为 250 psi / 17 bar。 2. 将油管连接到泵的接头上。一个很好的经验是先连接回油管，后拆卸回油管，以最大程度降低系统内的 蓄压。 注意：将不用的软管暴露在阳光直射下会导致温度上升，使得油管内的压力增高，在安装和拆卸接头时 非常困难。可以将不用的软管两端的接头连接在一起以消除这种现象。 3. 使用快速接头时注意接头上标明的液流箭头方向与实际是否一致。母接头是进油口。
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近的空气随液体排除，以避免叶轮弯折。 在每次使用前检查这道导流槽是否被堵塞。 当泵工作时从这道导流槽喷出少量的液体现象是正常的。
常见故障的排除
故障现象 产生原因
无液压油输入
解决办法
启动动力站，检查其输出是否达到 7-9 gpm / 26-34 lpm @ 1500-2000 psi / 105-140 bar 将接头接上，开启动力站，观察动力站运转时 是否有负载现象。 参阅本手册中的清洁泵腔部分。 更换或维修。 启动动力站，检查其输出是否达到 7-9 gpm / 26-34 lpm @ 1500-2000 psi / 105-140 bar 如果泵陷入淤泥能沉积物中，将泵略提起或放 在平整坚硬的表面上。 将出水管捋直，将死角弯展开 更换叶轮 更换马达密封
通用安全须知
TP08 型渣浆泵在按照本手册所列的规范进行使用的情况下，将提供良好的工作性能。在使用泵之前 请仔细阅读并理解本手册中和泵身上、软管上的各种安全规范标签的内容，否则可能导致人身伤害和 设备的损坏。 1． 在使用工具前阅读所有的安全须知。 2． 操作者在使用工具时周围不得有闲杂人员。 3． 操作者必须熟悉象过陡的斜坡地带或危险的地形条件等禁止使用工具的地方。 4． 为确保安全，应对所有操作人员进行培训。 5． 在无指导人员指导时，或操作者没有受过系统培训的情况下不要使用工具。 6． 为保障安全，操作人员必须使用安全护具，如佩戴护目镜、耳罩、安全帽，穿劳保鞋等。 7． 不得靠近输电线路使用工具。在进行操作以前要弄清深层及仅被覆盖的输电线路的具体位置。 8． 不能穿戴宽松的衣物，以免卷入运行的工具中。 9． 操作工具时不要离工具过近，始终保持双脚站立稳定和身体平衡。 10 禁止在动力源切断前对工具进行检查或清洗，工具的意外启动会导致严重伤亡。
史丹利保留仅仅对经我们检查后判明的确实是在购买之日起即已经存在的有质量问题的零部件进行更换或维 修的权利。
除非得到史丹利授权，用户应该预付运输费用。
如果使用中超过了工具限定的最大流量和压力，本担保条款即告失效。
除条款明示内容外，本担保条ulic Tools
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11 在启动动力源之前始终确保快速接头与软管是牢固连接的，确保所有接头连接牢靠。 12 所有的修理和维护工作都必须由授权的并经过培训的人员进行。
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工具的保护和保存
永远保留好工具上的安全标志，象各种标签和警告贴纸等。 工具的维修工作应该由有经验的人员进行。 确保所有的接头在连接前是清洁的。 动力站的开关在连接和拆卸快速接头时必须处于 OFF 的位置，否则可能导致接头的损坏和系统过热。 闲置的工具应保存在清洁干燥的地方，以避免损坏和失窃。 在更换软管、接头和其它零件时请使用史丹利推荐的零件。 所有的软管的内表面必须耐油，外表面必须耐磨。当在导电体附近工作时，必须使用干净的、有明确标识 为“绝缘”的软管。
泵的操作
1. 遵守所有的安全须知。 2. 将一跟直径 4in. / 102mm 的消防水管连接在泵的出口上。为取得最佳性能，应该让消防水管尽可 能地短，平铺在地面，避免折成死角。 不要在消防水管的出口安装喷嘴。如果希望得到高压的水流， 请选用 STANLEY SM20 型污水泵及喷嘴。TP08 型渣浆泵是为低压大流量而设计的。 3. 用绳子系住泵顶端的提升孔，将其放入待抽吸的液体中。不要采用提拉软管或接头的方式移动泵。