钳工复习题1．钻头套共分几号？如何选用？答：钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种：1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。

2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。

3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。

4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。

5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。

选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。

2．钳工常用的电动工具有哪些？答：①手电钻②电磨头③电剪刀3．什么是工作现场的定置管理？答：工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。

它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。

4．何为互换性？它对生产有何重要意义？答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。

互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。

5．什么是上、下偏差？什么是基本偏差？答：上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔ES、轴es）；下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔EI、轴ei）。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差（个别例外）。

6．什么是配合？配合可分为几类？各有什么特点？答：配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。

⑴间隙配合是指具有（包括最小间隙为零）的配合。

⑵过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合⑶过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。

7．什么叫基孔制和基轴制？答：基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。

基孔制中的孔称为基准孔。

用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。

基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制中的轴称为基准轴，用h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。

8．什么是表面粗糙度？评定表面粗糙度常用的参数有哪些？答：表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。

表面粗糙度的评定参数常用的有：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。

其中Ra最为常用。

9．解释螺纹代号：Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。

答：Tr40×14(P7)-7H：梯形螺纹，公称直径40mm，导程14 mm，螺距7mm，右旋；中径公差带代号为7H。

B32×6LH-7e：锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋；中径公差带代号7e。

10．齿轮传动有何特点？答：齿轮传动的主要特点有；⑴传递运动准确可靠。

⑵传动的功率和圆周速度范围大⑶结构紧凑，使用寿命长。

⑷传动效率高。

⑸齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。

11．齿轮的节圆和分度圆有何不同？答：一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。

以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。

渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。

在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合；在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。

节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。

12．在精加工时怎样避免产生积屑瘤？答：在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生：⑴提高或降低切削速度。

⑵增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，排屑畅快。

⑶降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。

⑷浇注充分的切削液。

13．切削液有什么作用？答：切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

主要作用可归纳为：⑴冷却作用⑵润滑作用⑶清洗作用14．常用的切削液有哪几种？如何正确选择？答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。

水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。

选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。

15．工业生产中广泛使用哪一类电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。

主要由定子和转子两大部分组成。

定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。

转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。

16．什么是保护接地？它有什么作用？答：把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。

一般接地电阻应小于4Ω通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。

由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。

由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。

17．什么是保护中线？它有什么作用？答：把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。

当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。

18．触电的形式有哪几种？遇到他人触电的形式有单相触电应采取嗖应急措施？答：触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。

其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。

当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。

如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。

19．使用铁壳开关应注意哪些事项？答：为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸；合闸后不能再把箱盖打开。

此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。

20．划线时常用的划线工具有哪些？各有何作用？答：划线时常用的划线工具有：划线平板用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。

划针用来划线，常与钢真尺、90°角尺或划线样板等导向工具一起使用。

单脚划规用来划线或找正工件位置。

划线尺架用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。

游标高度尺用来测量高度。

附有划线量爪，可作为精密划线工具，90°角尺主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。

样冲在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。

各种支持工具有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等。

21．用样冲冲眼应注意哪些要点？答：用样冲冲眼应注意以下几点：⑴打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。

⑵冲眼间距可视线的长短决定。

⑶冲眼的深度要掌握适当。

⑷中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。

22．划线时常用的涂料有哪些？答：⑴白灰水⑵品紫⑶锌钡白⑷硫酸铜溶液23．分度头的FW125表示什么含义？划线时分度头的作用有哪些？答：FW125型分度头的含义是：F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。

作用：⑴将工件分度，使工件轴线转过一定角度；⑵使工件的轴线倾斜一定角度。

24．划线产生废品的主要原因有哪些？答：划线产生废品的主要原因有：⑴没看懂图样和工艺资料，盲目乱划；⑵基准选择不当或基准本身误差太大；⑶划线工、量具的误差造成划线尺寸不准；⑷没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求；⑸划完线后，没有从多方面进行校核。

25．錾削时怎样握锤？答：錾削时握锤的方法有紧握与松握两种：⑴紧握法用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。

⑵松握法只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、小拇指一个接一个地紧握锤柄。

挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。

一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。

26．怎样合理使用和保养锉刀？答：合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下：⑴不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。

⑵锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

⑶锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。

⑷锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。

⑸防止锉刀沾水、沾油。

⑹不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。

⑺使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。

27．什么是锯条的锯路？它有什么作用？答：在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。

锯路有交叉形和波浪形等。

锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度。

这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。

28．装锯条时为何不能太紧或太松？答：安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断；太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。

29．锯条过早磨损的原因有哪些？答：⑴锯削速度太快，锯条发热过度；⑵锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施；⑶锯削硬度太高的材料。

30．如何检查刮削质量？答：对刮削面的质量要求，一般包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。

由于工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也有所不同，常用的检查方法有如下两种：⑴以接触点数目来表示用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的接触点数目多少来表示。

⑵用允许的平面度误差和直线度误差来表示工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨的直线度误差等，是用水平仪来检查的。

31．如何刮削机床导轨？答：机床导轨的组合形式有多种，但它们刮削方法共同的原则是：⑴选择基准导轨，一般基准导轨应比沿其表面移动的工件的导轨长。

⑵先把基准导轨刮好，然后根据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。

⑶对相同形状的阶台导轨，应以原设计基准或磨损量较小的作为基准导轨。

⑷在装配过程中，需要通过刮削来调整两个部件上的导轨互相平行或垂直时，应刮削其接触面。

⑸如被刮削的工件上已有精加工的基准孔，则根据基准孔的中心线来刮削导轨。

⑹对两条相邻导轨，应以一条面积较大的导轨为基准。