500×2000立式铣加工中心
采购规范
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一、机床基本功能
机床可进行平面（水平面、垂直面等）、空间曲面、沟槽（键槽、T形槽等）、分齿表面（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽等）、各种空间曲面的加工；配备换刀装置，主要有以铣为主兼有钻、镗、铰、攻螺纹等多种功能。

主要用于零件的粗加工、半精加工和精加工。

二、机床结构及技术特点
本机床要求在重负荷切削及断续切削条件下能保持良好的精度和刚性，具备高可靠性和稳定性。

1.主轴部件
1）主轴轴承采用德国FAG公司的高精度精密主轴轴承，保证回转精度和精度的长久保持性；
2）主轴采用15/18.5KW主轴电机驱动，选配德国ZF变速箱以1：1及1：4传动至主轴，实现主轴480M.N的大扭矩加工，最高转速达6000RPM；
3）具备刚性攻丝功能，主轴锥孔具有吹气功能，空气从主轴喷出，以防止铁粉尘进入主轴锥孔；
4）配置主轴恒温油冷却系统，保证主轴的热稳定性及高精度。

2.立柱、床身及工作台部件
1)机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件应采用强度高、抗震性
能好的铸铁材料，以满足工件的强力切削及精度要求；
2)X、Z向导轨采用复合导轨结构,配置镶钢滚动导轨传动结构，滚动
导轨块之间为镶钢滑动导轨。

3)Y向导轨采用宽距四导轨结构，外侧两导轨是主运动的镶钢滚动导
轨,内侧两导轨是镶钢滑动导轨。

3.传动系统
1)X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器
直接与滚珠丝杠连接，并消除传动链的间隙，提高位置精度；
2)X、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，
该丝杠两端的支撑为高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，以提高进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，提高定位精度；
3)X、Y、Z直线坐标轴需配置德国Heidenhain光栅测量，全闭环控
制，以提高机床的定位精度和重复定位精度；
4.主轴箱垂向平衡系统
采用最先进的电机制动平衡方式，确保了Z向高速运动，提高定位精度；
5.刀库
采用斗笠式刀库，机械手换刀，刀库容量16把,最大刀具长度350mm，最大刀具重量15kg，换刀时间8秒；
6.气路系统
气源三大件、气阀、气缸采用合资的上海新益气动元件公司的产品，为机床的气路系统的正常工作提供可靠的保障；
7.润滑系统
1)配置中央自动润滑系统，对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝
杆部件，通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑。

2)各进给系统的滚动轴承和其他部件中的滚动轴承用3#特种润滑脂
润滑。

8.冷却及切屑冲刷系统
配置高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站，以及刮板,即能充分冷却加工中的刀具和工件，又能对切屑起冲刷作用。

9.排屑系统
机床配置自动链式排屑器及集屑小车，分离切屑及切削液。

10.两个电柜空调
选用高品质的电气元件，采用防护等级达IP54以上的电柜，并装两个电柜空调，对电柜降温、除湿，以保证该机床具有高的可靠性。

11.防溅全防护罩
本机床应具有防溅全防护罩，具有开门暂停加工运行保护功能，并在操作面板上安装功能起用选择开关。

12.人机通讯
机床配有便携式电子手轮，RS232通讯接口，5米长电缆，实现机床与计算机之间的数据传输通信，用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC 运行。

13.机床工作环境
1)环境温度：0～40℃
2)电源：380V±10%，三相50HZ±1%，总容量35KVA
3)相对湿度：≤90%
4)主轴松刀气缸压缩空气：6bar，流量0.1m3/min
三、机床主要规格和技术参数：
四、机床所配数控系统要求：
CNC数控系统要求配置西门子802D系统，主要功能如下：1．10.4″LCD液晶显示器，界面具有中文显示功能；
2．四轴联动；
3．刀具轨迹图形显示功能；
4．具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能；
5．插补计算功能（直线插补、圆弧插补、螺旋线插补）；
6．坐标值公英制编程及绝对/相对增量编程功能；
7．后台编程功能；
8．故障自诊断、错误报警显示功能；
9．丝杠螺距误差补偿功能；
五、机床主要配套件的要求：
六、验收标准
1)JB/T 8771.2-1998《立式加工中心几何精度检验》
2)JB/T 8771.7-1998《精加工试件精度检验》
3)机床出厂合格证明书
4)机床装箱单
七、机床随机标准附件
1)地脚螺钉
2)机床垫圈
3)冲屑气枪一把
4)链式自动排屑器
八、机床选用配件
需选用盘面φ400mm立卧数控转台（配带伺服电机）和固定尾座,实现四轴联动。

九、交货周期
合同生效后4.5个月
十、保修周期
一年。