30分钟内
品质、工程
工程主管/品质主 管
导协调客户项目工程分析，在30分钟内给出临
时处理解决办法
4
品质、工程 主管
严重
如能解决的需将解决办法知会客户，若无法解
决的则电话+书面知会客户驻厂工程师，由驻 厂技术主导协调客户项目工程分析处理
45分钟内 品质、工程主管
部门经理
客户软件异常导致在4小内无法给出分析结果，
5
经理
非常严重 答复状态，并下达等待通知，公司内部要求调 1小时内
部门经理
整转型
公司高层
1H异常处理方案-SMT生产部
序号 1 2
3
层次 生产拉长
品质
工程
问题等级
判断分析
时间
负责人
上报相关人
备注
严重
产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失达不 到标准要求或来料不良等现象时及时上报IPQC、品 15分钟内 质&工程等相关人员
拉长
IQC主管，工程
品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认 分析确定 异常成立要求客户工程分析同时开出《生产异常报 15分钟内
告》
品质、工程
工程主管/品质 主管
经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范
围内可以稍作修改能解决的,自行处理，但需将解
分析确定
决方案知会客户,若 无法解决的则需联系驻厂工程 并书面知会客户驻厂品质、计划。
序号 1 2
3
层别 当线IPQC 带班组长
工程师
问题等级
分析判定
处理时间
负责部
上报相关人
备注
严重或 不良超标
产线生产中，首件不符、功能缺失、错料或不良2H 超2%或连续3PCSS时，及时上报IPQC组长、带线工 程师及拉长等相关人员
15分钟内
1、品质确认异常，通知产线围堵措施；并组织人员 分析确定 分析、调查及对策如确认异常，并开出《生产异常
持续跟进，评估长期方案的有效性
负责人提供后续的预防措施
总结案例
45分钟 60分钟
改善后
1H解决方案提案实施比对
实施前
实施后
异常解决流程不清晰，总在犹豫中浪 费时间
无时间观念
新晋人员对异常解决流程不了解
明确一小时解决方案流程，减少因不 确定而走弯路浪费的时间
得知无法解决后能够根据一小时解决 方案在规定时间内传达给上级，杜绝
工厂1小时解决问题 实施方案流程
目录
1 2 3 4 5
背景、目的 1H解决方案处理流程
各部1H解决方案 1H解决方案提案比对
实施效果确认
背景、目的
背景
1.生产过程中避免不了问题的出现，最快捷有效的方法处理问题不 仅能够提高效率同时。制定方案前期，我司产线出现问题时，犹 如“无头苍蝇”，不能找对人，处理问题时间延长等现象，导致 问题不能及时得到解决，造成不能按时交付而客户强烈抱怨。为 此制定出“一小时解决方案”。以找对人，办对事，遇事找法、 解决问题用法为原则。
1H异常处理方案-组装质量部
序号
层级
问题处理阶段
处理动作
负责人
累计处理时间
升级人员
备注
1
生产拉长
初级
产线出现不良超出标准，生产拉长15分钟内反馈跟线工程， IPQC人员，进行“三现”确认：确定不良可以接收，继续生产， 不良不在接收范围内，升级反馈
拉长
15分钟内
工程技术员 IPQC组长 生产主管
工程技术员
生产异
生产主管 立即反馈，组织现场
生产铁三角处理
常发生 拉长
15分钟不能处理反馈
不能处理反馈
经理/总监
副总经理
品质组长
15分钟反不馈能处Q理E工程师
15分钟不能处理
反馈 主管/经理/总监
1H异常处理方案-测试部
序号 层次
问题等级
判断分析
时间
产线在生产中发现产品与工艺要求不符、功能 缺失达不到测试工艺标准要求或测试连续同故 1 生产拉长 异常发现 障3个以上不良等现象时及时上报IPQC、品质& 15分钟内 工程等相关人员
召集相关人员讨论方案
联系供应商通知过来工厂确认处理
时方案，评估生产可行性
30分钟
启动临时方案并通报副总处理
工程出具额外产生的费用，维修品的连带 验证临时方案的可行性，可操作性，讨论长
和人力挑选费用
期方案
处理完毕
客户确认
邮件微信通报事件的前因后果和处理过程以 及最终结果
找出调查根本的原因，按照规章制度处理责任 人
由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内
给出临时处理解决办法。
15分钟内
同步进行
品质、工程
工程主管/品质 主管
4 品质、工程主管
严重
45分钟之内无法恢复生产则需及时向计划反馈，以 免更多的影响后工序计划
45分钟内
品质、工程主 管
部门经理 总监
由于客户资料、物料、设计方面致使1小内无法给
5
经理/总监 非常严重 出分析结果及改善措施，需及时反馈公司高层，同 1小时内 部门负责人 公司高层
部门经理
1小时内
公司高层
1H异常处理方案-总经办
工厂问题
供应商问题
客户问题
时效
拉长发现问题，按照问题类别，找对应质量
IPQC，跟线技术员处理。记录问题发生的时间 供应商物料问题，IPQC根据IQ报主管处理
内部进行分析定位，确认是客户问题，有工 程质量对应人员通知客户
时与计划沟通评估协调生产计划。
1H异常处理方案-组装生产部
序 号
发生问题
合格标准
9生领产用用文件资料、SOP版本更新受控、10分钟内反馈到经理级，
完成时间
1组织车间全体管理人员会议研习此 0质量警戒线触发时机与机制
考试分数达到85分以上算合格
11异常问题未在45分钟内解决
拉长、主管有义务越级跟进反馈问 题
1部门经理对车间出现异常在50分钟 跟进通报公司领导层，寻求更大资 2内经协调资源仍未得到解决状况 源解决方案
1每周部门运行会跟进点检所有线别 3警戒线执行检讨
召集部门管理人员开会对员工宣导
1经过检讨对异常处理不及时负责人 持续为改善管理负责人予以严厉处
4予以问责
分
负责人
稽核人
备注
1H异常处理方案-SMT质量部
处理；
同步进行
品质、工程
工程主管/品质 主管
4
品质、工程主管
严重
15分钟之内无法恢复生产，品质主管要及时将信息 与计划、工程、等反馈，以免更多的影响后工序计
划及停线损失。
45分钟内
品质、工程主 部门经理
管
监
总
客户资料、物料、设备修复、设计方面等致使1
5
经理/总监 非常严重 小内无法给出围堵措施的，需及时反馈公司高层！ 1小时内 部门负责人 公司高层
负责人 拉长
上报相关人
备注
IQC主管，工程
2
品质
工程品质确认异常可接受，通知产线继续生产； 如确认异常成立要求客户工程分析同时开出 30分钟内 《生产异常报告》
品质、工程
工程主管/品质主 管
分析确定
经工厂工程初步分析异常属于设计或软件问题， 在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决
3
工程
办法知会客户，若无法解决的则电话+书面或 微信知会客户驻厂工程、计划，由客户计划主
5分钟
生产/工程/质量/IQC共同评估生产的风险
主管协调资源进行处理，处理完成主管处理不 以及不良品提供拦截方案
试产或者设计问题通知驻厂质量和工程人员
了微信群进行及时通报，上报给经理
超出10%烦的更换批次，无批次更换工程 参与分析定位
提供挑选方案。
15分钟
经理现场处理，协调资源，评估生产可行性， IQC邮件通报电话通知驻厂客户或者直接 工程质量与客户共同验证分析定位，讨论临
生产主管
纠正预防措施 阶段
输出临时方案恢复生产，并进行数据解析找出问题的根源，有 针对性的输出纠正，预防措施，并督促执行，执行过程中存在 困难或者需要资源协调，升级反馈
PE工程师、主管 PQE工程师，主管
生产主管
45分钟内
工程经理 品质经理 生产经理
4
工程经理 品质经理 生产经理
非常严重
进行人力资源或者管理资源协调处理，出现协调困难问题，升 级反馈寻求帮助，并跟进结果
目的
针对生产异常的处理，制订一小时处理方案：各层级聚焦现场， 现物和现实，并在15分钟内快速解决问题，超时及时升级反馈， 直至问题解决，同时为更多职员工（大多为新职员工）提供并明 确公司解决生产现场流程及方法，从而提高工作效率。
1H解决方案处理流程
工程技术员15分钟反不馈能处工理 程部工程师15分钟反不馈能处理主管/经理/总监
工程技术员，IPQC组长和生产主管，针对问题进行初步分析判 工程技术员
PE工程师、主管
2
IPQC组长
临时措施阶段 断，输出临时控制方案恢复生产，处理过程出现困难，或者超
IPQC组长
30分钟内 PQE工程师、主管
生产主管
出时间无法完成上述动作，升级反馈
生产主管
生产主管
3
PE工程师、主管 PQE工程师，主管
拖延
新晋人员能够根据一小时解决方案可 在规定时间内找到对应的人
工作效率低
根据一小时解决方案快速找到解决方 法与相关人员处理，按时解决问题，
提高工作效率
实施总结
提升工作效率
缩减犹豫时间，提升效率
1